(必備)工程施工方案

　　為了確定工作或事情順利開(kāi)展，常常需要預(yù)先制定方案，方案是計(jì)劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。那么大家知道方案怎么寫(xiě)才規(guī)范嗎？下面是小編為大家收集的工程施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

工程施工方案1

　　一、作業(yè)條件

　�。�1）砌塊砌筑施工前，必須作好上道工序的隱檢，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并且辦完隱驗(yàn)手續(xù)，操作面清理干凈。

　�。�2）根據(jù)施工要求，進(jìn)行水平標(biāo)高抄測(cè)工作，不符合要求的部分要先進(jìn)行處理。

　�。�3）砌筑基層面上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞位置線及其它尺寸線，并復(fù)測(cè)合格，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無(wú)誤簽證。

　�。�4）拌制砂漿所用的攪拌機(jī)及計(jì)量臺(tái)磅秤安裝就緒，且試轉(zhuǎn)正常，砂漿配合比標(biāo)示牌須設(shè)掛到位。

　�。�5）操作面的安全防護(hù)設(shè)施已安裝到位，并經(jīng)安全人員檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定。

　　二、預(yù)拌砂漿進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存

　�。�1）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，生產(chǎn)廠家要提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件及使用說(shuō)明書(shū)等。

　�。�2）干混砂漿要求包裝袋要完整，不能破損。

　　（3）先進(jìn)場(chǎng)的砂漿先用，以免超過(guò)貯存期。

　　（4）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備散裝干混砂漿專用存儲(chǔ)筒倉(cāng)。在筒倉(cāng)外壁明顯位置做好砂漿標(biāo)記，內(nèi)容有砂漿品種、類型、批號(hào)等。散裝干混砂漿在輸送和貯存過(guò)程中時(shí)，應(yīng)避免顆粒與粉狀材料的分離。

　　（5）干混砂漿貯存時(shí)不得受潮和遭受雨淋。

　�。�6）當(dāng)砂漿超過(guò)貯存期后，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，只有當(dāng)砂漿性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后才可使用。

　�。�7）按照生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的'加水量或加水范圍控制加水量。

　　三、預(yù)拌砂漿拌和使用

　�。�1）散裝干混砂漿通常貯存在砂漿筒倉(cāng)中，在筒倉(cāng)的下部設(shè)有連續(xù)攪拌器，接上水后，即可連續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備的要求。

　�。�2）天氣干燥炎熱時(shí)，砂漿水化較快，稠度損失也較大，因此宜適當(dāng)減少一次攪拌量。

　�。�3）砂漿攪拌完后要及時(shí)清理攪拌設(shè)備，否則，砂漿硬化后會(huì)粘在攪拌葉片上，較難清理。

　�。�4）因砂漿中摻有礦物摻合料、添加劑等組分，攪拌時(shí)間一般不少于3min。當(dāng)砂漿中摻有粉狀聚合物時(shí)，攪拌完成后需靜置5min，讓砂漿熟化，然后再攪拌3min。

　�。�5）由于普通干混砂漿保水率較低，在存放過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)少量泌水。為了保證砂漿均勻，和易性好，易于施工，攪拌好的砂漿如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，使用前應(yīng)人工再拌和，恢復(fù)砂漿的稠度。

　　四、加氣混凝土砌塊砌筑

　　（1）蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過(guò)28d。

　　（2）加氣混凝土砌塊的運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。

　　（3）填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤(rùn)。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。

　�。�4）砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)砌實(shí)心磚，其高度不宜小于200mm。

　　（5）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過(guò)一皮高度。

　�。�6）填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。

　�。�7）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。

　�。�8）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。

　�。�9）墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。

　�。�10）砌塊墻內(nèi)不得混粘土磚或其它墻體材料。

　�。�11）已砌筑的砌塊受到撬動(dòng)或碰撞時(shí)，應(yīng)清除原砂漿，重新砌筑。

　　五、圈梁構(gòu)造柱

　�。�1）施工順序：綁扎鋼筋→砌磚墻→支�！鷿仓�混凝土構(gòu)造柱。

　�。�2）構(gòu)造柱、圈梁混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制。

　�。�3）構(gòu)造柱沿整個(gè)建筑物高度對(duì)正貫通，層與層之間構(gòu)造柱避免相互錯(cuò)位。

　　（4）墻與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎高度不超過(guò)300mm，沿高每500mm設(shè)置2？6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻體內(nèi)不小于1m。從柱腳開(kāi)始先退后進(jìn)。

　�。�5）構(gòu)造柱和圈梁的模板使用木模，磚墻砌好后，立即支模。模板與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，防止板縫漏漿。

　�。�6）在澆筑混凝土構(gòu)造柱前，將磚砌體和模板澆水潤(rùn)濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈。構(gòu)造柱底部留出2皮磚的洞眼，以便清除模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物。清除完畢立即封閉洞眼。

　�。�7）構(gòu)造柱的混凝土塌落度為50～70mm，以保證澆搗密實(shí)�；炷�土隨拌隨用，拌合好的混凝土在1。5h內(nèi)澆灌完。砌筑細(xì)部處理圖及轉(zhuǎn)角示意圖構(gòu)造柱支模示

　　六、剪力墻結(jié)構(gòu)填充墻拉結(jié)構(gòu)造詳圖

　　L不小于700mm

工程施工方案2

　　社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步，必然離不開(kāi)水利工程的有效應(yīng)用。這是國(guó)家基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要組成部分。通過(guò)對(duì)水利工程施工質(zhì)量環(huán)節(jié)的控制，以實(shí)現(xiàn)國(guó)家基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)建設(shè)環(huán)境的穩(wěn)定性。相對(duì)于普通的建筑工程，水利工程擁有其獨(dú)特的建設(shè)特點(diǎn)。需要針對(duì)實(shí)際工程應(yīng)用過(guò)程中的麻煩，展開(kāi)解決。一般來(lái)說(shuō)，水利工程的應(yīng)用，可以有效降低自然災(zāi)害的發(fā)生率。這需要引起相關(guān)人員的重視，實(shí)現(xiàn)水利工程質(zhì)量?jī)?yōu)化措施的應(yīng)用。

　　水利工程一般建造在特定的空間地理位置上，其建筑物都是固定的，而施工中的物流、人流、資金流就必然是圍繞水利工程進(jìn)行流動(dòng)，包括時(shí)間和空間的流動(dòng)。水利工程施工受自然因素的影響和制約，也受材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)、資金的周轉(zhuǎn)和供應(yīng)以及設(shè)計(jì)變更、施工中發(fā)現(xiàn)新問(wèn)題等諸多因素的影響和制約。進(jìn)行施工方案優(yōu)選， 也就是把模擬計(jì)算出來(lái)的可行方案集中，按照施工目標(biāo)的要求，采取一定的評(píng)價(jià)方法選擇一個(gè)最優(yōu)施工方案的過(guò)程。水利工程施工方案的計(jì)算結(jié)果包括施工費(fèi)用、施工工期、各類施工機(jī)械及總體的工作效率。

　　1.關(guān)于水利工程施工特點(diǎn)的分析

　　水利工程是非常重要的基礎(chǔ)應(yīng)用建設(shè)，它關(guān)乎國(guó)家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)環(huán)境的穩(wěn)定及其人民的生命財(cái)產(chǎn)安全。需要引起相關(guān)人員的重視，保證水利工程建設(shè)質(zhì)量的優(yōu)化。在水利工程的應(yīng)用過(guò)程中，要針對(duì)具體的施工環(huán)境，展開(kāi)一系列的防治措施的應(yīng)用，這是水利工程質(zhì)量控制體系的重點(diǎn)工作。通過(guò)對(duì)影響水利工程的各個(gè)影響因素展開(kāi)分析，以保證一些不必要措施的避免，穩(wěn)定水利工作的流程。這要求我們就水利建設(shè)過(guò)程中的各個(gè)質(zhì)量問(wèn)題，展開(kāi)深化了解。從水利工程本身的建設(shè)情況而言，水利工程工程量大、施工難度高、需要多工種進(jìn)行全面的協(xié)調(diào)施工、受自然環(huán)境因素影響比較嚴(yán)重。就水利工程施工建設(shè)的意義而言，水利工程作為維護(hù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與穩(wěn)定的基礎(chǔ)性工程，對(duì)促進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)全面發(fā)展建設(shè)具有不可替代的作用。就工程施工情況而言，水利工程施工建設(shè)周期長(zhǎng)，工程建設(shè)周期的影響因素多。就投入而言，水利工程施工建設(shè)需要投入大量的人力、物力、財(cái)力資源。

　　2.影響水利工程穩(wěn)定施工的因素

　　2.1自然環(huán)境因素的影響

　　在水利工程的實(shí)施過(guò)程中，80%的水利建造地點(diǎn)為地理環(huán)境較差的山間、峽谷、偏遠(yuǎn)高原等，此種環(huán)境施工場(chǎng)地狹小、施工運(yùn)輸公路擁擠，給水利工程施工建設(shè)的人員組織、施工建設(shè)材料的運(yùn)輸及大型機(jī)械設(shè)備的使用帶來(lái)困難，導(dǎo)致施工工期的延長(zhǎng)。在水利建設(shè)過(guò)程中還會(huì)受到季節(jié)水文因素的影響，45%的水利建造地點(diǎn)為氣候環(huán)境較差的地方，因水利工程施工要求的條件較高，所以在進(jìn)行施工的過(guò)程中發(fā)生惡劣天氣、水位驟變、氣候的變化均可以導(dǎo)致水利工程施工工期的延長(zhǎng)。

　　2.2工程施工組織

　　在進(jìn)行水利工程建設(shè)的過(guò)程中常會(huì)需要多個(gè)部門和組織的共同合作和協(xié)調(diào)，在水利工程施工建設(shè)中各個(gè)組織不利或是部門的不配合及沒(méi)有進(jìn)行良好的溝通，導(dǎo)致工程工期延誤甚至停滯。因?yàn)椴荒芰己玫慕M織和協(xié)調(diào)相關(guān)部門的合作，對(duì)物資的供應(yīng)和人員的配備會(huì)導(dǎo)致受到嚴(yán)重影響。

　　2.3工程施工資源因素

　　有施工單位對(duì)工程實(shí)施中所需要的資源評(píng)估計(jì)算誤差及對(duì)施工物資供應(yīng)單位的供應(yīng)能力評(píng)估過(guò)高導(dǎo)致引起施工的工程材料缺乏及設(shè)備缺乏不能安裝到位等，導(dǎo)致無(wú)法正常施工。

　　2.4施工材料的影響

　　在建設(shè)過(guò)程中，施工材料是影響工程施工建設(shè)的重要因素。因此為了確保水利工程獲得良好的質(zhì)量，必須要針對(duì)施工材料質(zhì)量展開(kāi)控制。在實(shí)際工作中，水利工程的建設(shè)需要應(yīng)用到各種材料。因此實(shí)現(xiàn)各個(gè)施工程序的材料的準(zhǔn)備是非常必要的。有些工程項(xiàng)目開(kāi)發(fā)部門往往缺乏這方面的管理應(yīng)用，導(dǎo)致了不合理材料的大量投入，從而引起后期質(zhì)量的質(zhì)變，這需要引起相關(guān)工程管理人員的重視，如果工程管理人員不具備良好的管理能力，水利工程也不會(huì)得到有效開(kāi)展。做好工程施工機(jī)械設(shè)備的控制工作對(duì)提高工程施工建設(shè)質(zhì)量以及確保工程施工建設(shè)進(jìn)度同樣具有非常重要的作用。工程施工機(jī)械設(shè)備的控制工作主要包括對(duì)施工設(shè)備與施工工具的采購(gòu)控制、使用控制以及養(yǎng)護(hù)控制，機(jī)械設(shè)備的采購(gòu)工作要立足于工程建設(shè)的實(shí)際需要。機(jī)械設(shè)備的使用控制，要嚴(yán)格的規(guī)范機(jī)械設(shè)備造作人員的操作行為，實(shí)施人機(jī)固定制度。機(jī)械設(shè)備的維護(hù)控制，報(bào)確保設(shè)備維護(hù)工作有專門的人員負(fù)責(zé)。

　　3.降水方案的應(yīng)用與優(yōu)化

　　3.1優(yōu)化工程實(shí)施自然環(huán)境

　　對(duì)在水利工程實(shí)施中多遇見(jiàn)的`險(xiǎn)要自然環(huán)境和惡劣氣候時(shí)，要有足夠的應(yīng)付能力，避免對(duì)環(huán)境及氣候的估計(jì)不足，導(dǎo)致施工停止，延誤工程施工工期。施工工程地點(diǎn)周圍的環(huán)境及氣候進(jìn)行良好的了解和評(píng)估，盡量依據(jù)施工地點(diǎn)的地勢(shì)及環(huán)境，進(jìn)行施工進(jìn)度及施工方式、方法的組織實(shí)施。

　　3.2 優(yōu)化工程實(shí)施協(xié)同

　　由于水利工程牽涉的部門較為廣泛，需要同多個(gè)部門合作完成，所以組織協(xié)同效應(yīng)相對(duì)最為重要，對(duì)物質(zhì)供應(yīng)要求也相對(duì)較高，要保質(zhì)、保量的完成施工過(guò)程中需要的各種物資。 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的類型較多，本文中主要采用邏輯關(guān)系肯定的方法進(jìn)行計(jì)劃，具體優(yōu)化方案的實(shí)施如下：建立良好協(xié)同關(guān)系;對(duì)本次施工涉及的部門進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同本次工程實(shí)施需要協(xié)同單位及部門進(jìn)良好的溝通，對(duì)各部門的職能和能力范圍進(jìn)行良好的估計(jì)和劃分。實(shí)施負(fù)責(zé)制度;對(duì)各個(gè)部門的職責(zé)進(jìn)行規(guī)劃和分派，實(shí)施負(fù)責(zé)制度，避免推諉和拖拉辦事，導(dǎo)致工程施工無(wú)法正常進(jìn)行或是延遲進(jìn)行，導(dǎo)致工程工期的延誤。對(duì)不負(fù)責(zé)的部門和領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施問(wèn)責(zé)制度，使其增加工作壓力，盡職盡責(zé)的工作。

　　3.3 優(yōu)化工程實(shí)施資源管理

　　資源儲(chǔ)備：對(duì)各個(gè)供應(yīng)部門的資源能力及責(zé)任進(jìn)行劃分和正確的評(píng)估，避免過(guò)于相信和過(guò)高評(píng)估供應(yīng)部門的資源供應(yīng)能力，導(dǎo)致資源供應(yīng)不足，影響水利工程的建設(shè)和實(shí)施。實(shí)施分派的制度，在進(jìn)行工程實(shí)施中所需要的物資及設(shè)備進(jìn)行良好的評(píng)估及統(tǒng)計(jì)，采用多家部門進(jìn)行供應(yīng)，確定供應(yīng)部門后，將工程的資源供應(yīng)計(jì)劃分派給各個(gè)部門，使其良好的實(shí)施。同時(shí)注意供應(yīng)資源的質(zhì)量，應(yīng)保質(zhì)保量的保證資源充足供應(yīng)。制定相應(yīng)的規(guī)章制度，如發(fā)生供應(yīng)不及時(shí)或是延誤供應(yīng)時(shí)，對(duì)主要負(fù)責(zé)部門及負(fù)責(zé)人實(shí)施問(wèn)責(zé)制，增加其責(zé)任感及積極負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。

　　設(shè)備更新，對(duì)施工設(shè)備要更及時(shí)更新 ，采用先進(jìn)的專業(yè)施工設(shè)備，陳舊設(shè)備操作方法復(fù)雜、工作速度較慢，陳舊設(shè)備常會(huì)發(fā)生故障，嚴(yán)重影響工程的進(jìn)度和正常工程施工，因此應(yīng)對(duì)施工單位的設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)年代久遠(yuǎn)、過(guò)于老化的機(jī)器、設(shè)備，應(yīng)及時(shí)督促更換，以免導(dǎo)致影響工程的正常施工及工程工期的時(shí)間。對(duì)主要負(fù)責(zé)設(shè)備更新及檢修的部門，在開(kāi)工前對(duì)所需設(shè)備及器械進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和檢修，避免因設(shè)備和器械老化，盡量在工程中采用設(shè)備先進(jìn)，器械精良的工具，對(duì)水利工程施工起到推動(dòng)和簡(jiǎn)化工程難度的重要作用。

　　4.結(jié)語(yǔ)

　　影響水利工程施工質(zhì)量的因素是多方面的，我們要辯證的分析，針對(duì)這些影響因素展開(kāi)分析，實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量控制體系的健全，促進(jìn)其內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)的有效協(xié)調(diào)。因此我們有必要開(kāi)展全方面的、多層次的控制體系的應(yīng)用。這需要我們做好相關(guān)的施工組織設(shè)計(jì)工作，實(shí)現(xiàn)工地準(zhǔn)備工作體系的健全。通過(guò)對(duì)水利工程施工質(zhì)量控制體系的健全，可以實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)的有效協(xié)調(diào)，保證水利工作的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)其綜合質(zhì)量的提升，有利于提高質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。

工程施工方案3

　　連云港市薔薇河地區(qū)處在沂沭泗流域的最下游，境內(nèi)的新沭河、新沂河承擔(dān)著整個(gè)沂沭泗流域80000k㎡的下泄洪水，且從市區(qū)北、南兩面穿市境入海，是典型的洪水走廊。而直接受新沭河高水位行洪頂托影響的區(qū)域性洪水河道薔薇河，從西傍城區(qū)而與新沭河合港入海，善后河高水則從城南由西向東入海。城市東、北兩面臨海，再加西部崗嶺地區(qū)的石梁河、安峰山兩座大型水庫(kù)和七座中型水庫(kù)均以居高臨下的態(tài)勢(shì)面向市區(qū)，形成洪、潮合圍的情勢(shì)，給大浦河流域排水和城市防洪帶來(lái)十分嚴(yán)峻的局面和繁重的工程任務(wù)。

　　為了減輕薔薇河和新沭河行洪時(shí)對(duì)城區(qū)的壓力，實(shí)施大浦河調(diào)尾工程勢(shì)在必行，工程規(guī)模一是分流大浦河流域排澇流量105m3/s，二是分流排淡河區(qū)間來(lái)水125m3/s，新辟入海水道排澇流量200m3/s。工程新開(kāi)及拓寬疏浚河道全長(zhǎng)13km，以及沿線配套建筑物工程加固或改建。河道斷面分兩種，前段4.7km采用梯型斷面，河道邊坡為1：4，底寬35～50m，河底高程-1.0～1.35m;后段(入海段)8.3km全為新開(kāi)挖河道，采用復(fù)式斷面，河道底寬40～110m，河道邊坡1：4.5，河底高程為-1.35～-2.00m，堤頂寬10m，高程4.00m，灘面青坎寬度兩邊各15m。

　　大浦河調(diào)尾工程主要以土方開(kāi)挖為主要內(nèi)容，共需開(kāi)挖土方量380萬(wàn)m3，由于工程全線地質(zhì)基本以海淤土為主，目前該工程正在實(shí)施。本文就工程河道土方開(kāi)挖施工方案進(jìn)行總結(jié)，以供類似工程借鑒參考。

　　河道土方開(kāi)挖工作內(nèi)容及施工工序主要包括：準(zhǔn)備工作、場(chǎng)地清理、施工期排水、邊坡觀測(cè)、完工驗(yàn)收的維護(hù)以及將開(kāi)挖可利用土方的堆放，廢棄的土方運(yùn)至指定的堆放區(qū)并加以保護(hù)、處理等工作。

　　一、施工準(zhǔn)備

　　施工前，詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)，地形地貌和水文地質(zhì)情況，對(duì)可能引起的滑坡和塌方體采用預(yù)防性的保護(hù)措施，對(duì)陡坡的孤石或崩塌體等應(yīng)事先做好妥善的清理和支護(hù)，并仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性。進(jìn)場(chǎng)前，先用手搖鉆進(jìn)行土層加密鉆孔，掌握好土層情況和土層厚度，根據(jù)不同土質(zhì)采取不同的施工方案。

　　根據(jù)測(cè)量控制和測(cè)設(shè)資料，結(jié)合施工技術(shù)條款，施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示，測(cè)放出土方開(kāi)挖工程的開(kāi)挖線。向監(jiān)理工程師提供開(kāi)挖施工平面圖(含施工交通線路布置圖)、土方平衡計(jì)劃與開(kāi)挖程序，施工設(shè)備的配備和勞動(dòng)力安排、排水或降低水位的措施，土料利用和棄土輸出措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。

　　二、場(chǎng)地清理

　　場(chǎng)地清理包括植被清理和表土清挖。包括永久和臨時(shí)工程、料場(chǎng)、棄土場(chǎng)子等。施工用地需要清理的全部區(qū)域的.地表。植被清理：采用挖機(jī)和推土機(jī)將開(kāi)挖線仙的雜物，草根(樹(shù)根)垃圾和廢渣等全部清除，運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的場(chǎng)子地進(jìn)行堆放或掩埋。表土的清挖、堆放：按監(jiān)理工程師指示的表土開(kāi)挖深度進(jìn)行開(kāi)挖，并將開(kāi)挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定區(qū)堆放，防止土壤被沖刷或流失。

　　三、施工期排水及降水措施

　　首先，要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣資料，對(duì)原河道的集水進(jìn)行估算，確定施工集水的抽排設(shè)備及方案。其次，開(kāi)挖前要結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置，規(guī)范好開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施。另外，對(duì)位于地下水位下的土方開(kāi)挖，為了能使施工的正常進(jìn)行和開(kāi)挖的質(zhì)量，應(yīng)開(kāi)挖明溝和設(shè)置適當(dāng)?shù)募�水坑，降低地下水位，確保地下水位降低至最低開(kāi)挖面0.5m以下。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地下水位，及時(shí)排除地面水，以防止地下水對(duì)構(gòu)造物及基坑的頂托破壞。

　　四、土方開(kāi)挖方法和程序

　　根據(jù)河道設(shè)計(jì)斷面和土方施工技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的加寬及增放坡度計(jì)算后，進(jìn)行開(kāi)挖，不得陡于設(shè)計(jì)坡比防止欠挖，并嚴(yán)禁掏挖施工。對(duì)發(fā)生超挖的斷面，要根據(jù)監(jiān)理工程師指示采用適宜填料填筑并夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　土方開(kāi)挖時(shí)，在監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可的開(kāi)挖線內(nèi)進(jìn)行機(jī)械施工，施工中定期測(cè)量校正開(kāi)挖斷面尺寸，對(duì)機(jī)械開(kāi)挖的邊坡和基坑標(biāo)高，預(yù)留適當(dāng)余量，再用人工修整。避免機(jī)械開(kāi)挖擾動(dòng)下層土方，破壞邊坡的坡度及平整度。

　　機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)從上而下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁在高度超過(guò)3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”(無(wú)坡腳或負(fù)坡腳)作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有土體或?qū)е峦馏w向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除和采取相應(yīng)措施，以防止土體崩塌與下滑。

　　五、土料利用和棄渣措施

　　在土方開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖河道周邊不許堆載，挖土隨挖隨運(yùn)，保證新開(kāi)挖河道的安全可靠。開(kāi)挖的土方分別按可利用渣料和廢渣運(yùn)至指定點(diǎn)分類堆放，要保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定�？衫�用渣料和廢渣應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，避免受污染和侵蝕。棄土區(qū)周邊(三邊)設(shè)排水溝，深0.8m，底寬0.5m，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。

　　六、土方開(kāi)挖安全措施

　　1.主體工程的臨時(shí)開(kāi)挖邊坡要結(jié)合實(shí)際地形和開(kāi)挖深度，自行確定邊坡度，報(bào)監(jiān)理工程師審批。永久性的護(hù)面的加固工作應(yīng)及時(shí)完成，避免受雨水沖刷。必要時(shí)，設(shè)置測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄，施工中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，立即暫停施工，采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。

　　2.機(jī)械施工要派專職人員進(jìn)行指揮，和負(fù)責(zé)道路交通指揮，在轉(zhuǎn)彎和道口派專人指揮并設(shè)警示牌。

　　3.對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和法制教育，每周至少進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，將一切事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。

　　4.遇有地下水部位的土方開(kāi)挖，應(yīng)保持降低地下水位在開(kāi)挖底面0.5m以下，防止地下水?dāng)_動(dòng)基底土。在降水過(guò)程中，應(yīng)防止相鄰及附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形，必要時(shí)與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位協(xié)商，對(duì)原建筑物地基采取回灌技術(shù)等防護(hù)措施。

　　5.嚴(yán)禁機(jī)械在開(kāi)挖邊坡及坡頂運(yùn)行頻繁，避免由于人為因素增加荷載導(dǎo)致河道滑坡。

　　6.實(shí)施過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)沉降及變形觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取措施予以解決。

工程施工方案4

　　本公司在工程的施工中將嚴(yán)格按照《民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB51098—94強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，系統(tǒng)布線做到符合國(guó)家規(guī)定的“電氣裝置工程施工和驗(yàn)收規(guī)范”以及其它國(guó)家頒布的規(guī)范和規(guī)定。對(duì)全系統(tǒng)電源、設(shè)備、信號(hào)通道按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)配置設(shè)施。所有線管必須穿管、槽保護(hù)，強(qiáng)弱電線路必須分管敷設(shè)，管、槽按國(guó)家頒布的規(guī)范和規(guī)定使用金屬鍍鋅或阻燃材料。

　　一、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)付措施

　　1）因施工量較大，工期較緊，需緊密與建設(shè)單位配合，我方委派專人跟蹤施工進(jìn)度，填寫(xiě)每日進(jìn)度表，與建設(shè)單位密切協(xié)調(diào)。

　　2）布線系統(tǒng)施工進(jìn)度因需與裝飾工程配合，布線工作與設(shè)備安裝需間隔較長(zhǎng)的時(shí)間，已布設(shè)線路有可能被破壞，故設(shè)備安裝必須重新對(duì)線路進(jìn)行檢修、測(cè)量。

　　3）因布線線纜數(shù)量較多，各線纜均需做出標(biāo)志，端子箱內(nèi)部均需做出標(biāo)記以方便檢修；垂直橋架內(nèi)綁扎穩(wěn)固，水平橋架線纜布放整齊。

　　4）因線纜單位長(zhǎng)度重量較大，線路總長(zhǎng)較長(zhǎng)，布放時(shí)阻力相應(yīng)較大，隨有護(hù)套，為避免線芯受損，布放時(shí)需多人多處同時(shí)拖拽，不得集中于兩端送放。

　　5）支線路設(shè)橋架敷設(shè)，各室內(nèi)對(duì)講點(diǎn)、線路出橋架處以開(kāi)孔器開(kāi)孔，配合鎖絲，穿金屬軟管保護(hù)。橋架開(kāi)孔時(shí)，注意橋架內(nèi)各種線路，切勿損傷。

　　6）因線路敷設(shè)較長(zhǎng)，線損較大，且選用的多數(shù)為專用線纜，為保護(hù)線芯不受損傷，線頭剝皮時(shí)，必須使用專業(yè)剝線鉗，不得用各種刀具切割線纜。

　　二、施工工期安排

　　自我方進(jìn)場(chǎng)之日計(jì)算，除不可預(yù)見(jiàn)的因素或甲方原因影響外，我公司擬定的本系統(tǒng)工程施工

　　計(jì)劃如下：

　　（1）根據(jù)施工進(jìn)度，與廠家或代理商訂購(gòu)所需工程設(shè)備，定貨期正常情況為7天。

　�。�2）配合進(jìn)行管線清理，連續(xù)工作時(shí)間約5天時(shí)間，實(shí)際進(jìn)度視裝修進(jìn)度再定。

　�。�3）為了保證線纜及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的安全及清潔，辦公樓內(nèi)部土建工程基本結(jié)束時(shí)，我方投入全部施工力量（初步預(yù)計(jì)為8—15人，可視工程進(jìn)度酌情增加）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行全面安裝；

　　在此之前，將視各建筑單位內(nèi)各層土建施工進(jìn)度，具備安裝條件的，及時(shí)投入人力施工。

　�。�4）各建筑單位內(nèi)監(jiān)控，室外監(jiān)控系統(tǒng)，無(wú)線系統(tǒng)布線完成后，我方將及時(shí)進(jìn)行單體系統(tǒng)的安裝調(diào)試。

　�。�5）室外線纜的敷設(shè)工作，將根據(jù)室外土建工程進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，與其他弱電系統(tǒng)同期施工。

　　整個(gè)工程施工工期預(yù)計(jì)為30個(gè)工作日（現(xiàn)場(chǎng)必須具備基本的施工條件）。

　　三、項(xiàng)目人員安排

　�。�1）工程人員配備

　　按照合同要求，我們配備了專業(yè)人員，具體分工及責(zé)任如下：

　　項(xiàng)目經(jīng)理：根據(jù)總體設(shè)計(jì)方案確定現(xiàn)場(chǎng)施工班子，組織現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)工程師、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理員、檢驗(yàn)工程師和現(xiàn)場(chǎng)安全員仔細(xì)消化設(shè)計(jì)方案，充分了解醫(yī)院的技術(shù)功能要求和特殊要求，全面掌握施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，明確各方具體職責(zé)，對(duì)施工細(xì)節(jié)和施工進(jìn)度做出詳盡安排，并配合公司財(cái)務(wù)部嚴(yán)格控制工程投資施工預(yù)算。在施工過(guò)程中協(xié)調(diào)項(xiàng)目業(yè)務(wù)人員，設(shè)計(jì)人員同施工現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系，對(duì)施工工程實(shí)施全面指揮，并將施工中的重要信息通報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

　　工程部經(jīng)理：科學(xué)嚴(yán)密地組織調(diào)配施工人員，嚴(yán)格按圖、按質(zhì)施工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所需設(shè)備材料的加工和準(zhǔn)備，特別注重施工安全和施工質(zhì)量的管理。

　　現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理：直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)，在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)與甲方代表洽商有關(guān)事宜，并保持與總包項(xiàng)目經(jīng)理聯(lián)系，隨時(shí)匯報(bào)工程進(jìn)度，以便總包項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工項(xiàng)目實(shí)施管理。

　　現(xiàn)場(chǎng)安全員：依照現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理?xiàng)l例，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安全監(jiān)督管理，牢固樹(shù)立安全第一的思想。注意消滅事故隱患，切實(shí)做到防患于未然，如有意外情況應(yīng)采取緊急措施，通知有關(guān)人員，并做出事故調(diào)查報(bào)告。并要督促施工人員嚴(yán)格自覺(jué)遵守醫(yī)院制定的現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理制定。

　　現(xiàn)場(chǎng)工程師：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)指導(dǎo)和設(shè)備的安裝調(diào)試，把握施工質(zhì)量，及時(shí)反饋技術(shù)方面有關(guān)信息。

　　現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理和檢驗(yàn)工程師：全面貫徹IS09001質(zhì)量保證體系，深入了解和掌握該工程的技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工、安裝、調(diào)試各工序，各步驟的嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，竣工前的預(yù)檢和最終的竣工驗(yàn)收。

　　現(xiàn)場(chǎng)材料員：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料實(shí)施保管，按規(guī)定存放和發(fā)放，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)工作。嚴(yán)格按照工程預(yù)算，科學(xué)合理使用工程設(shè)備和工程材料。

　　項(xiàng)目業(yè)務(wù)人員：隨時(shí)保持與甲方聯(lián)系，與甲方洽商有關(guān)工程業(yè)務(wù)上的問(wèn)題。施工組織管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，組織項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目業(yè)務(wù)人員、設(shè)計(jì)人員、材料員、后勤人員為施工現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，并強(qiáng)調(diào)必須服從安排和調(diào)度，一切為用戶著想，一切為創(chuàng)優(yōu)工程著想。

　　四、主要施工方法

　　1、組建現(xiàn)場(chǎng)施工管理班子，建立安全、質(zhì)量、文明施工管理體系

　　2、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)提供的水、電施工資料，做好各專業(yè)圖紙的深化、優(yōu)化、匯總、審核工作，做好總體施工圖的會(huì)審及技術(shù)交底工作。

　　3、做好施工圖紙和醫(yī)院要求的工程進(jìn)度計(jì)劃，準(zhǔn)備勞動(dòng)力、材料設(shè)備、加工件等需要計(jì)劃。

　　4、做好工地現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)化工作，準(zhǔn)備施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前的安全、質(zhì)量教育工作。

　　5、按國(guó)家、市、區(qū)有關(guān)管理部門的要求和規(guī)定，申報(bào)批有關(guān)施工許可文件，辦妥各種手續(xù)。

　　6、做好各專業(yè)工種施工的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。施工周期，安排好施工作面。

　　7、做好專業(yè)的局部試電，試信號(hào)等實(shí)驗(yàn)工作。

　　8、在與土建施工配合階段，根據(jù)土建專業(yè)圖紙所標(biāo)志的各協(xié)調(diào)所需預(yù)埋件、預(yù)留樓板孔、墻洞進(jìn)行施工，根據(jù)各協(xié)調(diào)平面管線敷設(shè)圖進(jìn)行暗管預(yù)埋工作。

　　9、在設(shè)備安裝階段根據(jù)各系統(tǒng)平面管線防上敷設(shè)計(jì)圖進(jìn)行橋架、主干線、支干線等明線的敷設(shè)工作。

　　10、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，從全局需要出發(fā)，采取從上到下、全面鋪開(kāi)的施工順序，做好各內(nèi)部分項(xiàng)工程協(xié)調(diào)工作以及與其他專業(yè)的施工配合工作。

　　11、監(jiān)督各設(shè)備供應(yīng)商提供機(jī)電設(shè)備本體的預(yù)留測(cè)點(diǎn)位置及連接件規(guī)格。

　　五、主要施工步驟

　　1、對(duì)系統(tǒng)軟件進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的聯(lián)調(diào)準(zhǔn)備工作。

　　2、對(duì)系統(tǒng)硬件進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的聯(lián)調(diào)準(zhǔn)備工作。

　　3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的控制設(shè)備進(jìn)行單體調(diào)試，在工程現(xiàn)場(chǎng)對(duì)軟件硬件進(jìn)行冷態(tài)調(diào)校。 4、按照從小到大、從次到主的順序進(jìn)行子系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試前組織一個(gè)由各分項(xiàng)技術(shù)人員組成的調(diào)試小組，并制定針對(duì)性的系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試措施。

　　5、組建工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收檢查小組，對(duì)各分項(xiàng)工程先進(jìn)行自檢，以配合上級(jí)主管部門的質(zhì)量檢查。

　　6、切實(shí)做好工程竣工技術(shù)資料的交接工作。

　　六、確保工期進(jìn)度的主要施工技術(shù)措施

　　1、熟悉工程施工圖紙，做好施工圖紙的.會(huì)審及技術(shù)交底工作

　　2、根據(jù)工程施工的范圍，組建相應(yīng)的施工管理組織機(jī)構(gòu)。

　　3、根據(jù)施工圖紙的要求，編制針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)及施工方案。

　　4、做好對(duì)工程施工隊(duì)伍的選擇工作，并對(duì)企業(yè)的業(yè)績(jī)、資質(zhì)進(jìn)行考察、審核。

　　5、做好建設(shè)單位采購(gòu)的定牌，定廠物資以及自行采購(gòu)物資的供貨計(jì)劃。

　　6、配合好本專業(yè)施工所用的設(shè)備和計(jì)量器具。

　　7、做好與醫(yī)院、土建總包之間的協(xié)調(diào)工作。

　　8、積極與土建總包單位聯(lián)系、協(xié)調(diào)、安排好各分包單位用水、用電條件，提供高位作業(yè)的作業(yè)臺(tái)。

　　9、配合涉及單位在施工前期對(duì)工程圖紙進(jìn)行的審定、修改工作。

　　10、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備，由材料主管人員進(jìn)行規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量等的檢查，不合格產(chǎn)品及時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)。

　　11、嚴(yán)格按照正確的施工圖紙施工，不得擅自修改施工圖紙，圖紙修改時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位有關(guān)人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行圖紙修改。

　　12、按照施工順序密切配合裝修公司施工進(jìn)度，根據(jù)施工的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整弱電項(xiàng)目施工的周、月、季度計(jì)劃。

　　13、對(duì)隱蔽工程及時(shí)做好隱蔽工程的檢查、復(fù)查、報(bào)驗(yàn)、驗(yàn)收、簽證工作。

　　14、現(xiàn)場(chǎng)使用的檢測(cè)儀器，須在有效的檢測(cè)周期內(nèi)，并具有檢測(cè)合格標(biāo)志和合格證。

　　15、做好弱電工程分部、分項(xiàng)工程的標(biāo)高、坐標(biāo)、尺寸、位置等復(fù)合記錄。

　　16、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，積極主動(dòng)做好施工協(xié)調(diào)配合工作。

　　17、 提供進(jìn)入各系統(tǒng)器件的原理圖以及接線方式，提供智能設(shè)備及通訊接口等技術(shù)文件及圖紙，并積極進(jìn)行技術(shù)配合。

　　18、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，盡力做好各分項(xiàng)工程的產(chǎn)品保護(hù)工作。

　　19、組建一個(gè)有各專業(yè)技術(shù)人員組成的協(xié)調(diào)調(diào)試工作小組，制定針對(duì)性的調(diào)試方案。

　　20、組建一個(gè)工程項(xiàng)目交付前的工作小組，實(shí)施工程項(xiàng)目交付前的具體事宜。

　　21、工程項(xiàng)目各專業(yè)技術(shù)人員、資料員，做好工程項(xiàng)目技術(shù)資料的交付工作。

　　七、確保工程質(zhì)量的施工質(zhì)量保證措施

　　1、制定弱電安裝工程質(zhì)量目標(biāo)

　　2、分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%。

　　3、分項(xiàng)工程單位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

　　4、建立弱電安裝工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。

　　5、建立弱電安裝工程質(zhì)量管理崗位管理。

　　6、施工前，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的各專業(yè)人員進(jìn)行一次“質(zhì)量第一、預(yù)防為主“的教育，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)。

　　7、各專業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

　　1、施工前，對(duì)弱電安裝工程施工有關(guān)人員進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。

　　2、按照創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)，根據(jù)施工各個(gè)階段，編制相應(yīng)的針對(duì)性措施。

　　3、堅(jiān)持執(zhí)行每道工序施工前的質(zhì)量要求交底，明確質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。

　　4、貫徹落實(shí)施工班組自檢，施工管理人員互檢，專職質(zhì)量員轉(zhuǎn)檢的三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度。

　　5、施工中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，以整改通知單的形式限期整改，落實(shí)實(shí)施整改人員。

　　6、工程項(xiàng)目管理，現(xiàn)場(chǎng)配備專職質(zhì)量員，實(shí)施工程質(zhì)量的堅(jiān)持，監(jiān)督指導(dǎo)，評(píng)定等職能。

　　7、制定經(jīng)常進(jìn)行工程質(zhì)量檢查制度，制定糾正和預(yù)防措施。

　　8、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的弱電工程物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，填報(bào)材料（設(shè)備）報(bào)驗(yàn)單，待監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、認(rèn)可、簽字后，方可進(jìn)入施工環(huán)節(jié)；對(duì)不符合要求的物資及時(shí)退出場(chǎng)地。

　　9、禁止與工程無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。

　　10、在實(shí)施管道焊接等施工前，及時(shí)落實(shí)好動(dòng)火證的制度，辦理好手續(xù)，落實(shí)好監(jiān)護(hù)措施。

　　11、加強(qiáng)對(duì)施工周圍環(huán)境的管理，施工中不準(zhǔn)往上朝下，向外亂拋鐵絲，材料，工具等物，一旦發(fā)現(xiàn)，采取罰款處理。

　　12、組建一個(gè)竣工工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)的檢查小組，按照標(biāo)準(zhǔn)、要求，事實(shí)收尾、整改等事宜。

　　13、做好弱電安裝工程質(zhì)量記錄、評(píng)定等資料收集、整理和裝訂工作，報(bào)上級(jí)部門核驗(yàn)。

　　14、按規(guī)定的要求，落實(shí)好竣工保修，服務(wù)等工作。

　　八、確保工程質(zhì)量的施工產(chǎn)品保護(hù)措施

　　1、按材料設(shè)備需用計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，安排分批進(jìn)場(chǎng)。

　　2、計(jì)劃好進(jìn)場(chǎng)材料，設(shè)備的放置場(chǎng)所，進(jìn)行分類堆放。

　　3、對(duì)進(jìn)入工地的弱電設(shè)備及器材，設(shè)立專門的便于防水、防火、防盜的存儲(chǔ)空間。派專人看管，收發(fā)并認(rèn)真做好收發(fā)記錄存檔。收集全部產(chǎn)品的合格證、生產(chǎn)許可證以及有關(guān)證書(shū)存檔。

　　4、對(duì)于暫不使用的、易腐蝕的材料、設(shè)備、安置在材料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，設(shè)專人管理。

　　1、預(yù)埋，預(yù)留施工中，未經(jīng)主管人員認(rèn)可，不得任意鋸割機(jī)構(gòu)鋼筋，必要時(shí)經(jīng)主管人員認(rèn)可后方可施工。

　　2、管道安裝時(shí)，先安裝固定支架，后安裝管道。

　　3、進(jìn)入裝修前，對(duì)管、槽安裝的標(biāo)高，位置及尺寸進(jìn)行檢查、復(fù)核，及時(shí)調(diào)整偏差。

　　4、在吊平頂部施工時(shí)，嚴(yán)禁用力敲擊，推拉主吊頂龍骨。龍骨未安裝前，吊頂內(nèi)的安裝施工應(yīng)已經(jīng)結(jié)束。

　　5、對(duì)安裝的各專業(yè)系統(tǒng)從下至上進(jìn)行檢查收尾，整改。完成一部分移交一部分。

　　6、各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試前，對(duì)所有的走線、接線等進(jìn)行全面的檢查、落實(shí)好實(shí)施調(diào)試的措施。

　　7、在建筑裝修的平頂、墻體、門窗、地板等部位施工，施工人員應(yīng)用干凈的防護(hù)手套進(jìn)行施工，產(chǎn)生污染后及時(shí)清除，在有木板施工部位嚴(yán)禁將硬物傾倒在地板上，應(yīng)轉(zhuǎn)進(jìn)盛器內(nèi)，應(yīng)用軟墊物質(zhì)包扎好梯腳。

　　8、全面通電調(diào)試時(shí)，安排好各層管理人員，實(shí)施好調(diào)試工作。

　　九、主要施工安全措施

　　1、組建現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目安全管理組織結(jié)構(gòu)、

　　2、施工前對(duì)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，進(jìn)行一次專業(yè)性的有針對(duì)性的安全教育，經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后，方可以進(jìn)行施工、

　　3、制定施工安全生產(chǎn)的崗位職責(zé)、

　　4、按照有關(guān)政策規(guī)定，辦理辦妥各種有關(guān)安全防范手續(xù)、

　　5、查詢、消除、防范現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)存在或可能存在的各種不安全的事故隱患、

工程施工方案5

　　施工要點(diǎn)：

　�。�1）材料要求：

　　水泥，細(xì)集料，粗集料，水和附加劑，砼拌和，輸送，養(yǎng)護(hù)符合《結(jié)構(gòu)砼工程規(guī)范》的規(guī)定。

　�。�2）導(dǎo)管灌注水下砼還應(yīng)符合下列要求：

　�、偎�泥標(biāo)號(hào)不低于425，初凝時(shí)間不低于2.5h。

　�、诖止橇弦诉x優(yōu)質(zhì)級(jí)配良好的碎石

　�、酃橇狭�徑不得大于導(dǎo)管1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm。

　　④砂子選用級(jí)配良好的中砂。

　�、萏�落度宜為180~220mm。

　�、匏�灰比在0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3。

　�、咪摻顟�(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范要求》。

　�。�3）測(cè)量定位：

　　首先要平整場(chǎng)地，清除雜物，換除地表層軟土，夯壓密實(shí)。然后采用全站儀，根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆孔樁的中心位置，并設(shè)立護(hù)樁，對(duì)護(hù)樁采取水泥砂漿加固，設(shè)立明顯標(biāo)志。

　�。�4）埋設(shè)鋼護(hù)筒：

　　鋼護(hù)筒壁厚≥3mm，高度為3m，在護(hù)筒上，下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁助，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm，護(hù)筒頂設(shè)出漿口，人工挖掘埋設(shè)法設(shè)置鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確，不傾斜。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁中心，偏差不大于5.0厘米，傾斜度的偏差不大于1%。護(hù)筒頂面高出地面0.5米，護(hù)筒埋深2.5米，護(hù)筒周圍1.0m范圍內(nèi)采用粘土回填，夯實(shí)至護(hù)筒底0.5m以下，在護(hù)筒頂部焊吊耳。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)處理。

　　（5）鉆機(jī)就位

　　鉆機(jī)下部鋪墊枕木，鉆錐中心軸線對(duì)正樁位中心，對(duì)操作人員進(jìn)行開(kāi)鉆前教育。機(jī)械移位由汽車吊配合。

　�。�6）泥漿制備

　　拌制泥漿粘土嚴(yán)格選取，控制好含砂率，試驗(yàn)測(cè)試確定泥漿性能，相對(duì)密度1.06—1.10，失水率15—20毫升/30分鐘，泥皮厚度小于3毫米/30min。粘度18—28S。如不能滿足要求，加膨潤(rùn)土重新試驗(yàn)確定。

　�。�7）鉆孔

　　樁的鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè)，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，始終保持高出筒外水位或地下水位1.0—1.5m以上。施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿性能，保證護(hù)壁效果。并做好詳細(xì)的鉆孔記錄，經(jīng)常注意土層的變化，查看地質(zhì)資料。每進(jìn)尺3米測(cè)鉆桿的傾斜度，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鉆孔樁時(shí)詳細(xì)記錄鉆孔時(shí)間進(jìn)度，地質(zhì)狀況等情況，按隱蔽檢查記錄表詳細(xì)記錄入冊(cè)，列入竣工檔案和監(jiān)理工程師驗(yàn)證的依據(jù)，并隨時(shí)核對(duì)地質(zhì)情況。

　�。�8）終孔

　　鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)孔位，孔深，孔徑，孔形傾斜度等情況，進(jìn)行檢查，滿足要求后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn)。

　　（9）清孔

　　采用換漿法清孔，采用比重儀控制，使泥漿比重達(dá)到規(guī)范要求。清孔后沉淀層厚度控制在300mm，如果清孔后4小時(shí)尚未開(kāi)始澆筑混凝土則對(duì)孔底進(jìn)行重新清理。清孔過(guò)程中始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。

　　（10）鋼筋籠制作及安裝：

　　鋼筋及鋼筋搭接，對(duì)接焊試件經(jīng)力學(xué)檢驗(yàn)合格后使用。鋼筋除銹后，按圖紙尺寸兼顧彎曲伸長(zhǎng)量下料制作。制作鋼筋籠時(shí)，確保其順直，焊接牢固。為了使其在運(yùn)輸及吊運(yùn)時(shí)，不散架，不彎形，在起吊位置設(shè)加強(qiáng)箍筋和吊環(huán)。鋼筋籠分節(jié)制作，采用汽車吊安裝就位，接頭采用搭接焊或鋼筋對(duì)頭加幫條焊，接頭按規(guī)范要求交錯(cuò)布置，為防止鋼筋籠在砼澆筑過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象，設(shè)置地面框架固定鋼筋籠。并在箍筋上每2m設(shè)不少于4對(duì)穿心圓式混凝土墊塊。

　�。�11）安設(shè)導(dǎo)管

　　導(dǎo)管使用無(wú)縫鋼筋，板厚8mm，直徑250mm，中間節(jié)長(zhǎng)2m，底節(jié)長(zhǎng)4m，接頭用法蘭盤(pán)連接，底節(jié)導(dǎo)管下端沒(méi)有法蘭盤(pán)。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼，試壓，不得漏水，并編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度。

　　（12）灌注水下混凝土

　　砼灌注就前應(yīng)先試拌，選定配合比各種參數(shù)，嚴(yán)格控制砼的坍落度和和易性，連續(xù)性，防止卡管。采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。導(dǎo)管上設(shè)漏斗，漏斗下設(shè)隔水栓。開(kāi)始時(shí)漏斗中儲(chǔ)備足量的混凝土拌合物，其數(shù)量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，導(dǎo)管下口埋入混凝土中1—3m。以后連續(xù)快速灌注，混凝土拌合物通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入已灌好的混凝土中，并始終保證導(dǎo)管口埋在混凝土中，（控制在2m—6m范圍內(nèi)）。讓灌好的混凝土頂托著上面的泥漿和水逐步上升。為使灌注工作順利進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間，使整個(gè)灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。

　　混凝土的坍落度采用18cm—22cm，骨料采用河砂，碎石，粗骨料粒徑采用2cm—4cm。

　　水下混凝土灌注過(guò)程中，專人測(cè)量混凝土高度及導(dǎo)管埋入深度，并做好水下混凝土灌注記錄。

　　砼灌筑樁應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8m，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%，鑿除樁頭后在再與系梁一起重新澆注完成。

　　截樁頭及無(wú)損檢測(cè)：

　　灌注混凝土基樁完成后3小時(shí)，超灌的混凝土用人工鑿除，注意防止對(duì)樁基非清除部分損壞和擾動(dòng)。對(duì)監(jiān)理工程師指定要進(jìn)行檢測(cè)的樁，按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)或鉆芯取樣。

　�。ǘ�）墩柱，系梁，蓋梁臺(tái)身施工

　　1，施工方法

　　該橋墩設(shè)計(jì)樁頂系梁相接，柱頂設(shè)計(jì)蓋梁，系梁及橋臺(tái)施工采用挖掘機(jī)配合人工挖基，系梁，臺(tái)基礎(chǔ)采用砼型組合鋼模，墩柱，臺(tái)身采用砼型鋼型一次性澆筑達(dá)到標(biāo)高。

　　2，施工工藝

　　系梁，墩柱，蓋梁臺(tái)身施工采取分部進(jìn)行，流水作業(yè)施工，即：挖基礎(chǔ)→破樁頭→立�！�系梁鋼筋→灌注砼→墩柱鋼筋定位→墩柱放樣定位→綁扎立柱鋼筋→立墩柱模板→腳手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱，蓋梁砼灌注→養(yǎng)生。

　　3，施工要點(diǎn)

　　承臺(tái)基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，根據(jù)地下水位情況進(jìn)行基坑排水，檢測(cè)基坑底標(biāo)高，進(jìn)行基底處理，測(cè)量放樣。

　　破樁頭按設(shè)計(jì)圖紙多余的鉆孔樁頭破掉，將鋼筋頭彎成喇叭口，并綁扎好，測(cè)量放樣立系梁模板，綁系梁鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后再進(jìn)砼的灌注。

　　立墩柱模板之前應(yīng)用全站儀進(jìn)行精確的定位并彈出十字線，對(duì)系梁的標(biāo)高認(rèn)真的測(cè)量。

　　墩柱的鋼筋綁扎搭接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。

　　立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位，外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開(kāi)始灌注砼至蓋梁頂部。

　　當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到75%拆除底模，砼灌注完后12小時(shí)以內(nèi)及時(shí)進(jìn)行濕潤(rùn)法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

　�。ㄈ�）空心板梁預(yù)制

　　1，預(yù)制場(chǎng)施工概述

　　預(yù)制場(chǎng)布置4條張拉臺(tái)座，并配備一組40T龍門吊和一組10T龍門吊，進(jìn)行模板的拼裝，砼的澆筑和移梁等工作，并設(shè)相應(yīng)的存梁區(qū)。同時(shí)設(shè)小型預(yù)制構(gòu)件區(qū)預(yù)制涵洞蓋板，涵管及其它小型預(yù)制構(gòu)件。

　　預(yù)制場(chǎng)平面布置詳見(jiàn)《預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖》。

　　施工前將現(xiàn)場(chǎng)整平夯實(shí)，并澆筑15cm厚c20級(jí)混凝土，以方便地材的運(yùn)輸和儲(chǔ)存。張拉臺(tái)座為槽式臺(tái)座，采用半埋入式�？v梁為c35級(jí)鋼筋砼，縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板，防止縱梁端部被破壞；固定橫梁和移動(dòng)橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在兩縱梁之間用c25砼作為底�；�礎(chǔ)，兩側(cè)面鑲嵌角鋼，并貼以橡膠條用以止?jié){，砼表面鋪蓋鋼板，用以減小梁底磨擦。與制梁臺(tái)座相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)存梁場(chǎng)，存梁場(chǎng)亦需整平夯實(shí)且需排水順暢，根據(jù)梁板長(zhǎng)度和梁板支撐點(diǎn)的位置布設(shè)存梁臺(tái)座，存梁臺(tái)座采用c15砼，斷面為25×25cm，且需注意存梁臺(tái)座不得產(chǎn)生不均勻沉降。

　　為滿足本工程砼施工質(zhì)量，本合同段所需砼均由預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的砼攪拌站集中供應(yīng)，攪拌站規(guī)模為50m3/h。

　　2，勞動(dòng)力安排

　　預(yù)制施工安排120人負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)施工，分成三個(gè)工班。第一工班負(fù)責(zé)鋼筋加工及綁扎；第二工班負(fù)責(zé)模板加工及安裝，第三工班負(fù)責(zé)砼澆注及養(yǎng)生。

　　3，先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制

　　先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板的外模采用定型鋼模，內(nèi)模用充氣芯模。張拉方法采取一端固定，一端整體張拉的方法，砼由拌和站集中供應(yīng)，插入式振搗器振搗。

　�。�1）施工準(zhǔn)備工作

　　平整壓實(shí)場(chǎng)地，修筑張拉臺(tái)座，張拉設(shè)備檢查標(biāo)定，作鋼絞線檢測(cè)，制作鋼模板，定購(gòu)芯模，為監(jiān)理工程師提供實(shí)施性張拉等。

　　（2）模板的制作，安裝與拆除：

　�、倌０宓闹谱�，安裝與拆除：

　　a，梁片外模采用定型組合鋼模，內(nèi)模采用充氣芯模。模板各部位尺寸準(zhǔn)確，表面光滑，無(wú)凸凹不平現(xiàn)象。為防止充氣芯模在澆注砼時(shí)整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴(yán)格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層采用墊塊來(lái)保證。

　　b，模板的'安裝與鋼筋的綁扎結(jié)合進(jìn)行，鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后，支邊模和端模。模板要支承牢固，誤差在允許范圍內(nèi)。立模完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽字同意后進(jìn)行下道工序施工。芯模安放要在底板砼澆注完成之后進(jìn)行，在對(duì)芯模充氣的同時(shí)進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。

　　c，模板的拆除對(duì)砼工程的外觀及質(zhì)量有很大的影響，在砼灌注前，模板上必須涂脫模劑輔助拆模，當(dāng)砼強(qiáng)度大于2。5mpa時(shí)，拆除不承重側(cè)模，當(dāng)砼強(qiáng)度大于10mpa時(shí)，將芯模內(nèi)的氣體放出，并將芯模抽出。

　�、谙葟埛�預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工，模板的制作除滿足上述一般要求外，還有如下要求：

　　預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖

　　a，先張臺(tái)座的鋼蓋板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，要求地基不產(chǎn)生非均勻沉陷，底板制作必須平整光滑，排水暢通，為防止預(yù)應(yīng)力筋放松梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模增設(shè)10mm厚鋼板，以滿足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用的要求。

　　b，端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的力筋孔要在一條直線上。由于施工中實(shí)際上存在此偏差，故制作端模時(shí)力筋孔徑應(yīng)比力筋實(shí)際直徑增大2mm。

　　c，先張法預(yù)應(yīng)力砼板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體外形尺寸，側(cè)模制作要增長(zhǎng)1‰。

　�。�3）鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的制作

　�、黉摻罟羌艿募庸ぶ谱�

　　鋼筋的規(guī)格，型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收單，同時(shí)須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢合格后方可使用。

　　鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)查，除銹，鋼筋的長(zhǎng)度，彎折角準(zhǔn)確，主筋接頭用閃光對(duì)焊，焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

　　鋼筋先將主筋點(diǎn)焊形成骨架，然后再細(xì)部綁扎。

　　鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時(shí)不得松散移位。同時(shí)，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護(hù)層厚度。

　�、陬A(yù)應(yīng)力筋的制作

　　預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線，其下料長(zhǎng)度根據(jù)計(jì)算長(zhǎng)度，工作長(zhǎng)度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，在臺(tái)座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力筋，以減少預(yù)應(yīng)力筋工作長(zhǎng)度。

　　穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座的固定端，采用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過(guò)橫梁及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)工具，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具為一個(gè)鋼管，前頭做成固錐形狀。穿束前各孔眼統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入座，防止穿錯(cuò)孔眼。

　�、垲A(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作

　　a，預(yù)拉前的準(zhǔn)備工作

　　先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋在底模上整理好后，利用兩端的縱梁對(duì)已加工好的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉。本工程中先張法梁采用一端固定，另一端整體張拉的方法進(jìn)行施工。為了確保張拉預(yù)應(yīng)力值滿足設(shè)計(jì)要求，采用油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)值雙控制法。

　　張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。再檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量，位置，張拉設(shè)備和錨具無(wú)誤后，進(jìn)行張拉。

　　b，張拉工藝

　　張拉程序：

　　先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下：

　　鋼絞線0初應(yīng)力σcom（持荷2min錨固）

　　σcom——張拉控制應(yīng)務(wù)

　　調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度：安裝好定位板后，將固定端與張拉端的工具錨環(huán)安裝好，在張拉端用穿心式千斤頂對(duì)各根鋼絞線進(jìn)行預(yù)拉，在預(yù)拉時(shí)使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，且使其保持拉直但不伸長(zhǎng)的狀態(tài)。

　　初始張拉：

　　一般施加10%的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍?huà)標(biāo)記，作為測(cè)量延伸的基點(diǎn)。

　　正式張拉：

　　張拉時(shí)分級(jí)加載，每級(jí)荷載值為20%控制應(yīng)力。

　　持荷：

　　按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時(shí)間為2min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%~25%，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。

　　錨固：

　　補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量，記錄預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際延伸量，并與理論計(jì)算值進(jìn)行核對(duì)，其誤差要求在±6%范圍內(nèi)，符合規(guī)定要求后，立即錨固，隨后即可進(jìn)行砼的澆注。

　�、軓埨�注意事項(xiàng)：

　　a，千斤頂必須同步頂進(jìn)，使橫梁保持平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。當(dāng)千斤頂?shù)男谐滩荒軡M足力筋伸長(zhǎng)量要求時(shí)，可利用頂鐵和頂塊對(duì)力筋進(jìn)行二次加載，即當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量達(dá)到千斤頂行程的2/3左右時(shí)，將頂鐵放入移動(dòng)橫梁與固定橫梁之間，打開(kāi)回油閥，使千斤頂回油，然后在千斤頂前端加入一定厚度的鋼板做為頂塊，繼續(xù)分級(jí)加載拉至控制應(yīng)力，頂塊的厚度以終張拉時(shí)千斤頂行程達(dá)2/3時(shí)為最佳。

　　b，持荷2min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，以減少錨固后的應(yīng)力損失。

　　c，補(bǔ)足力筋的拉力至控制力，測(cè)量，記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值，其誤差在±6%范圍內(nèi)，若不符合規(guī)定，找出原因及時(shí)處理。

　　d，為減少預(yù)應(yīng)力松馳，可對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行超張拉，但超張拉應(yīng)力不得大于105%σcom。

　　e，及時(shí)填寫(xiě)預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄。

　　（4）預(yù)應(yīng)力混凝土配料與澆筑

　�、兕A(yù)應(yīng)力混凝土配料

　　預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還必須符合如下要求：

　　a，配制高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土必須選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，本工程采用低塑性混凝土，坍落度5~7cm，以減少因徐變和收縮所引起的預(yù)應(yīng)力損失。

　　b，預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均要合格。

　　②預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑

　　a，混凝土澆筑前除按操作規(guī)程檢查外，對(duì)先張構(gòu)件還要檢查臺(tái)座受力，夾具，預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量，位置及張拉噸位是否符合要求等。砼采用拌和站集中拌和，砼的灌注采用10T龍門吊和2個(gè)容積為1m3的料斗，由梁中部開(kāi)始向兩端分層連續(xù)一次性灌注。采用插入式振搗器振搗，作業(yè)時(shí)注意振搗的時(shí)間和順序，避免過(guò)振，漏振和離析，特別是振搗側(cè)面砼時(shí)，要避免因過(guò)振而引起的芯模上浮，同時(shí)振搗時(shí)避免振搗器與預(yù)應(yīng)力鋼絞線直接接觸，防止斷絲。

　　b，混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工外，還要注意以下事項(xiàng)：

　　先張構(gòu)件使用振搗捧振搗時(shí)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故；

　　澆筑混凝時(shí)防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位箍筋和壓塊固定情況；

　�。�5）砼的養(yǎng)生

　　為縮短砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，加快模板的周轉(zhuǎn)，本工程中所有先張構(gòu)件均采用蒸汽養(yǎng)生。采用蒸汽養(yǎng)生要注意以下幾點(diǎn)：

　�、匍_(kāi)始加熱時(shí)升溫速度不能過(guò)快，每小時(shí)不得超過(guò)15℃。

　�、诤銣販囟扰c外界溫度之差不得大于40℃，且恒溫溫度最高不得超過(guò)60℃。

　�、郛�(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可結(jié)束恒溫開(kāi)始降溫。降溫速度也以每小時(shí)15℃為宜，當(dāng)砼表面溫度與外界溫度之差不超過(guò)20℃時(shí)，即可結(jié)束降溫，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的放松。

　�、茉趯�(duì)砼進(jìn)行加熱時(shí)需注意，蒸汽不能直接噴在砼表面，以免砼局部受熱，造成砼局部強(qiáng)度降低。

　　（6）預(yù)應(yīng)力筋放松

　　當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后即可在臺(tái)座上放松預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋放松采用千斤頂慢速回油法，放松時(shí)將回油閥打開(kāi)，緩慢回油，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋，放松過(guò)程與張拉過(guò)程相反進(jìn)行。

　　預(yù)應(yīng)力筋全部放松后，用砂輪機(jī)切去多余部分后進(jìn)行封端砼施工。預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，由放張端開(kāi)始，逐次切向另一端。切割時(shí)由有效長(zhǎng)度短的力筋開(kāi)始對(duì)稱進(jìn)行。

　　（7）移梁與存梁

　　按設(shè)計(jì)的橋梁起吊位置用龍門吊將梁片移出預(yù)制區(qū)放入存梁區(qū)內(nèi)，吊梁采用吊鉤法，存放時(shí)注意下列事項(xiàng)：

　　①存梁場(chǎng)地要整平，壓實(shí)且不可積水。

　�、诹浩�按起吊及安裝次序堆放，并有適當(dāng)通道，防止越堆吊運(yùn)。

　�、鬯�有梁片標(biāo)以不易擦掉的記號(hào)，并準(zhǔn)確記錄砼澆筑，張拉的時(shí)間及日期，同時(shí)標(biāo)注好梁片所用位置。

　�、芰浩�放置在墊木，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，層與層之間以墊木隔開(kāi)，各層墊木的位置在吊點(diǎn)處，上，下層墊木必須在同一條豎直線上。

　�、萘浩�存入存梁區(qū)后，繼續(xù)灑水養(yǎng)生。

　�、揞A(yù)制梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大于3個(gè)月。

　�。�8）施工技術(shù)要點(diǎn)：

　　①預(yù)制梁片時(shí)，中，邊板交叉進(jìn)行，并逐孔進(jìn)行編號(hào)，做好記錄。

　　②模板的安裝和拆除均采用龍門吊，裝拆時(shí)要注意：

　　a，在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。

　　模板在吊運(yùn)過(guò)程中，避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落。

　　b，模板在首次使用時(shí)，對(duì)模板面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻，不遺漏。

　　c，拆裝時(shí)，注意接縫處止?jié){墊的完好情況，若發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，以保證接縫緊密，不漏漿。

　�、垌艥沧⑹┕ひ�注意下列事項(xiàng)：

　　a，砼澆筑前對(duì)所有的操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性及砼的拌和，運(yùn)輸，澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后開(kāi)始施工。

　　b，澆筑時(shí)，下料要均勻，連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。分段長(zhǎng)度為4m~6m，分層下料厚度不超過(guò)30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。

　　c，施工中隨時(shí)注意檢查模板，鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

　　d，澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查砼的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合，以保證砼的質(zhì)量。

　　e，每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模，移梁等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。

　　f，梁片頂面進(jìn)行拉毛，以利與橋面鋪裝良好結(jié)合。

　　g，認(rèn)真填寫(xiě)砼澆筑施工原始記錄。

　�。ㄋ模┝浩�架設(shè)

　　本橋空心板梁，由預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)，當(dāng)下部結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)始架梁，架梁之前先將梁中心線彈好，并量測(cè)板長(zhǎng)，編號(hào)。然后在墩，臺(tái)頂彈出中心線及梁端線，再按設(shè)計(jì)位置安放支座，最后用兩臺(tái)75T汽車吊完成吊裝作業(yè)。

　　詳見(jiàn)《橋梁安裝施工工藝框圖》。

　�。ㄎ澹�橋面鋪裝

　　1，施工注意事項(xiàng)

　�。�1）空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過(guò)大的收縮差。

　　（2）橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤瑫r(shí)進(jìn)行，為保證其與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合，對(duì)橋面鋪裝下面的砼進(jìn)行，并用高壓水沖洗干凈。

　�。�3）砼鋪裝層預(yù)留好伸縮縫工作槽，瀝青鋪裝層可不預(yù)留伸縮縫工作槽，但在安裝伸縮縫前必須先行切割瀝青砼鋪裝所占的伸縮縫的位置。

　　2，砼鋪裝層

　�。�1）橋面鋪裝鋼筋綁扎前，應(yīng)進(jìn)行清掃或用水沖洗，保證砼面無(wú)雜物及泥土。鋼筋要調(diào)直，按規(guī)定間隔尺寸綁扎。

　　（2）在澆注前對(duì)鋼筋的焊接，模板等要認(rèn)真檢查合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后，方能進(jìn)行下道工序的施工。

　　（3）砼在拌合站集中拌合，砼車運(yùn)輸，砼鋪設(shè)要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候，濕度等情況進(jìn)行。砼鋪設(shè)要均勻，其高度略高于完成的橋面標(biāo)高，并用振動(dòng)器壓實(shí)以及整平板整平。

　�。�4）在修整之前清除表面的自由水，然后進(jìn)行鏝平，收漿，覆蓋，養(yǎng)護(hù)工作。

　�。�5）在瀝青砼鋪裝層施工前，視溫度情況掌握刷毛時(shí)間，刷毛要均勻，厚度約2~3mm，并將其刷毛面清掃干凈，覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前嚴(yán)禁通行。

　　3，防水層

　　鋪設(shè)時(shí)，橋面板的表面要平整，干燥，干凈，沿緣石或中間分隔帶的邊緣要封閉，以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。

　　4，泄水管

　　鋪設(shè)時(shí)要避免堵塞泄水管，泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平，下端按圖紙施工。

　　5，瀝青砼鋪裝層

　�。�1）攤鋪見(jiàn)路面熱拌瀝青砼面層的攤鋪施工。

　　（2）在砼鋪裝層的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的70%以上時(shí)方能進(jìn)行瀝青砼層的鋪裝。

　　（3）瀝青砼鋪裝層與路面瀝青砼施工同時(shí)進(jìn)行。

　　1、鉆孔樁基礎(chǔ)施工方法

　　1、1鉆孔場(chǎng)地平整

　　鉆孔前平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。場(chǎng)地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置及混凝土運(yùn)輸設(shè)備等協(xié)調(diào)工作的要求。

　　1、2護(hù)筒埋設(shè)

　　護(hù)筒用5~8mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑稍大30~40cm。護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于1。5m，護(hù)筒頂端高出地下水位1。0~2。0m，同時(shí)高出施工地面0。3m。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作，存儲(chǔ)泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降，機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。

　　1、3鉆機(jī)就位

　　立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把鉆盤(pán)吊起，墊方木于鉆盤(pán)底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤(pán)，鉆桿位置偏差不大于2cm。

　　1、4泥漿制備

　　鉆孔泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時(shí)可優(yōu)先采用膨潤(rùn)土制漿。為提高泥漿的粘度和膠體率可投入適量的燒堿或碳酸鈉，漿液的比重，粘度，靜切刀，酸堿度，膠體率，失水等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求，泥漿性能指標(biāo)見(jiàn)下表《泥漿性能指標(biāo)表》。

　　項(xiàng)目

　　相對(duì)密度

　　粘度（S）

　　失水量β（m1/30分）

　　膠體率

　　孔壁泥皮厚（mm）

　　靜切力

　　酸堿度（PH）

　　指標(biāo)

　　1.2~1.4

　　22~30

　　≤20

　　≥95

　　≤3

　　3—5

　　8~11

　　1.5成孔

　　開(kāi)鉆時(shí)，要及時(shí)掌握地質(zhì)變化情況，隨時(shí)檢查孔位中心，孔徑，垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，要對(duì)鉆孔的孔徑，深度及垂直度做全面的檢查，并填寫(xiě)檢查表，對(duì)不合格的要通過(guò)修孔使其符合規(guī)范要求。

　　沖擊中，如遇堅(jiān)硬漂卵石，宜采用中，大沖程，操作時(shí)防止打空錘和大松繩。遇有表面不平整的漂石，硬巖時(shí)，應(yīng)先投入粘土夾小片石，將表面墊平后鉆進(jìn)。沖擊鉆錐起吊和進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發(fā)生傷人事故。

　　鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮巖層。

　　1.6清孔

　　清孔處理的目的是抽，換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度，粘度，含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過(guò)厚而降低樁的承載力，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位要保持在地下水位以上1.0~1.5m。

　　1.7吊放鋼筋籠

　　吊放鋼筋籠用吊車進(jìn)行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注完混凝土，防止坍孔。

　　6，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

　　采用斜層法全斷面一次完成。使用插入式振動(dòng)棒振搗，先振搗墻體腰線以下部位，振搗密實(shí)后再振搗腰線以上部位，如此反復(fù)向前推進(jìn)。當(dāng)防撞墻頂部砼接近終凝時(shí)進(jìn)行墻體頂面壓光�；炷�土澆筑3天后拆模，拆模后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天。

　　7，附屬工程施工方法

　　7、1臺(tái)背回填采用砂礫分層填筑，每層厚度15cm，采用光輪壓路機(jī)和電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，密實(shí)度逐層檢測(cè)，確保臺(tái)背回填實(shí)度不小于95%，并建立施工臺(tái)帳，詳細(xì)記錄，臺(tái)背回填與路基搭接處挖寬度不小于2m的臺(tái)階，以保證搭接處的密實(shí)度，錐坡填土與臺(tái)背回填同時(shí)進(jìn)行。

　　7、2待臺(tái)背回填沉降穩(wěn)定后，即可進(jìn)行搭板施工，搭板采用現(xiàn)澆，每側(cè)搭板分三次澆完，縱向施工兩側(cè)設(shè)置Ф20鋼筋拉桿，搭板與橋臺(tái)接觸面鋪設(shè)油氈瀝青墊層。

　　7、3橋頭錐體填土夯實(shí)后，刷坡，最后砌筑錐體護(hù)坡。錐體護(hù)坡，漿砌片石鋪砌宜在填方基本穩(wěn)定后施工，坡面須掛線，砌面要平順，砌石時(shí)不允許邊砌邊補(bǔ)上，碎石墊層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并需邊做碎石墊層邊砌石。

　　砌筑所有石料，砂漿要符合設(shè)計(jì)要求，施工方法要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行。

　　實(shí)驗(yàn)室

　　辦公及生活用房

　　施工便道

　　水

　　房

　　鍋爐房

　　鋼筋

　　加工棚

　　水泥庫(kù)

　　配電室

　　碎石

　　砂

　　拌合站

　　存梁場(chǎng)

　　10T龍門吊1臺(tái)

　　制梁臺(tái)座

　　小型構(gòu)件

　　預(yù)制區(qū)

　　40T龍門吊兩臺(tái)

　　持續(xù)5分鐘如伸長(zhǎng)量符合理論伸長(zhǎng)量0初應(yīng)力1.05σkσk錨固

工程施工方案6

　�。ㄒ唬�、工程概述

　　卡博特藍(lán)星化工（江西）擴(kuò)建年產(chǎn)10000噸氣相二氧化硅臨建項(xiàng)目拆除工程主要包括兩部分：

　　第一部分：混凝土地面拆除，主要包括老廠區(qū)馬路、籃球場(chǎng)、自行車棚、人行道、地坪及新廠區(qū)馬路，其中路面及地坪面積約4000㎡，籃球場(chǎng)20m*20m，自行車車棚3m*10m。

　　第二部分：建筑物的拆除，主要包括老廠區(qū)餐廳及辦公室、門衛(wèi)，其中餐廳高約4m，長(zhǎng)30。84m，寬12。24m。門衛(wèi)高約3m，長(zhǎng)10m，寬4。5m。

　　所有混凝土結(jié)構(gòu)采用215挖機(jī)，裝配破碎頭進(jìn)行破碎后，再將混凝土碎渣清運(yùn)到場(chǎng)外指定地方。及時(shí)跟業(yè)主及管理公司確定廠內(nèi)行車路線，

　�。ǘ�）、編制依據(jù)

　　1、《建筑物拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》

　　2、卡博特藍(lán)星化工（江西）擴(kuò)建年產(chǎn)10000噸氣相二氧化硅臨建項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙

　　3、業(yè)主及管理公司要求

　�。ㄈ�）、施工步驟及方法

　　1、施工步驟：施工前的準(zhǔn)備工作人工拆除、機(jī)械拆除、建筑垃圾運(yùn)輸

　　2、施工方法：

　　2。1施工前的準(zhǔn)備工作

　�、�、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前需經(jīng)業(yè)主及管理公司確認(rèn)，其操作人員必須是經(jīng)過(guò)管理公司及業(yè)主培訓(xùn)且合格的操作人員。

　�、�、拆除前要確定拆除建筑物與業(yè)主及管理公司核實(shí)，核實(shí)無(wú)誤后方可進(jìn)行拆除。

　�、邸⒉牧蠝�(zhǔn)備，包括挖機(jī)、裝載機(jī)、運(yùn)輸車、電錘、榔頭、釬子、1。8米的活動(dòng)腳手架3臺(tái)氧氣乙炔、小液壓鉗等。

　�、堋⑹覂�(nèi)桌椅及辦公設(shè)備移除。

　　⑤、老廠作業(yè)區(qū)搭設(shè)腳手架用彩板做隔斷，有混凝土地面的打膨脹螺絲固定，沒(méi)有地面直接打鋼管固定。做法見(jiàn)附圖1

　　⑥、車輛行駛的路段有消防栓處采取腳手架硬圍護(hù)，防止車輛碰撞影響消防系統(tǒng)。

　　2。2人工拆除

　�、佟⒂锌ú┨叵嚓P(guān)人員（胡工）帶領(lǐng)專業(yè)水電工先斷開(kāi)水源，進(jìn)食堂的水切斷支管直接堵死，電源有卡博特電工斷電后確認(rèn)指定哪根沒(méi)電就斷哪根。具體斷點(diǎn)見(jiàn)附圖2

　�、凇⑷斯げ鸪�坐便及蹲便器具時(shí)，要先打開(kāi)污水井對(duì)內(nèi)疏通后用水沖洗干凈，污水排放完了以后才可以拆除地下管道，防止環(huán)境污染。地下作業(yè)時(shí)要先前確定其它管線、污水井、閥門井等位置后方可作業(yè)，有過(guò)路管線的采取人工開(kāi)挖。

　�、�、人工拆除門框窗戶、木地板、隔墻、玻璃、衛(wèi)生及餐廚潔具、吊頂、燈具，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況高處采用活動(dòng)架。

　�、�、空調(diào)拆除時(shí)應(yīng)按：a。充氣放溶液。b、敲銅管頭拔銅管。c、割鐵d、溴化鋰溶液要用器具打包封存，不要弄的到處都是防止破壞環(huán)境。

　�、荨�帶電施工的必須有專業(yè)電工接線，其他作業(yè)人員不得私自接線，電器具必須有安全部門檢查合格且貼合格證后方可使用，在帶水帶電作業(yè)時(shí)必須佩戴絕緣手套和橡膠絕緣鞋，切割時(shí)要有專人監(jiān)火，滅火器要放在監(jiān)火人3米內(nèi)。

　　⑥、部分物件業(yè)主需保存的，拆除時(shí)要注意做好保護(hù)措施，拆除后打包存放業(yè)主指定地方、拆除的材料及潔具經(jīng)打包后整齊擺放臨時(shí)辦公室后面，運(yùn)輸過(guò)程中小心輕放，防止破損。

　　2。3機(jī)械拆除

　�、�、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，布置警戒線張貼警示牌。

　�、凇�機(jī)械拆除應(yīng)從上往下逐層、逐段進(jìn)行，先拆除非承重結(jié)構(gòu)，后摘除承重結(jié)構(gòu)，必須按樓板、次梁、主梁、柱子的順序進(jìn)行施工。③、具備機(jī)械拆除條件后，先有破碎頭挖機(jī)拆除餐廳大門雨棚再由東向西拆掉女兒墻、屋面板，依次拆除次梁主梁及柱，由北往南逐步拆除，依次拆除的高度不得超過(guò)2米，拆除時(shí)警戒區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)耳塞，挖機(jī)作業(yè)時(shí)盡量避免噪聲過(guò)大。

　�、�、拆除時(shí)挖機(jī)破碎頭與混凝土摩擦?xí)�產(chǎn)生灰塵，有風(fēng)的時(shí)候會(huì)影響周邊環(huán)境，作業(yè)區(qū)域所有工作人員佩戴防護(hù)口罩，并派專人澆水，保持混凝土濕潤(rùn)不起灰塵，盡量避免周邊環(huán)境不受污染。

　　⑤、施工中必須有專人監(jiān)測(cè)拆除建筑物的結(jié)構(gòu)狀態(tài)并做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)趨勢(shì)時(shí)，必須停止作業(yè)采取有效措施消除隱患。⑥、路面及地面破碎采用挖機(jī)帶破碎頭施工，施工區(qū)域需布置警戒線張貼警示牌，有專人看護(hù)指揮施工，施工前請(qǐng)業(yè)主相關(guān)專業(yè)人員確定路面是否有過(guò)路管線，取得業(yè)主方的'交底確認(rèn)后方可施工。

　　2。4建筑垃圾運(yùn)輸

　�、佟⒉鸪�的建筑垃圾用車運(yùn)輸場(chǎng)外業(yè)主指定的位置。

　�、�、進(jìn)場(chǎng)車輛需專人帶領(lǐng)在指定的路線行駛（從老廠區(qū)大門右邊小門進(jìn)，直走到餐廳門前右轉(zhuǎn)）時(shí)速控在10千米每小時(shí)，運(yùn)輸車只能在混凝土路面行駛，禁止駛?cè)氩萜海�防止明坑暗井小車，履帶式挖機(jī)在必要的時(shí)候有專人帶領(lǐng)可以上草坪上作業(yè)。

　�、�、交叉路口派專人指揮車輛運(yùn)行，以廠內(nèi)物流及生產(chǎn)車輛為主，禁止阻礙物流及生產(chǎn)車輛運(yùn)輸。

　�、�、運(yùn)輸車由進(jìn)餐廳的路左拐在原有籃球上等候裝車。

　�、荨⒌袈渎访娴拇u頭瓦塊及時(shí)清理，要有專門保潔的人員保持路面清潔。

　�。ㄋ模�、安全保證措施

　　1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的全體員工上崗前必須通過(guò)三級(jí)安全環(huán)保培訓(xùn)和入廠教育，使每一個(gè)入廠區(qū)作業(yè)的員工熟知卡博特藍(lán)星化工（江西）有限公司和施工作業(yè)區(qū)有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工管理的要求和規(guī)定及本作業(yè)區(qū)的特點(diǎn)及安全操作規(guī)程；班組安全活動(dòng)制度及紀(jì)律；愛(ài)護(hù)和正確使用安全防護(hù)裝置及個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品；本崗位易發(fā)生事故的不安全因素及其防范對(duì)策；本崗位的作業(yè)環(huán)境及使用的機(jī)械設(shè)備、工具的安全要求；本崗位的環(huán)保要求等。

　　2。機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須取得相關(guān)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的證書(shū)，熟悉機(jī)械操作性能，確保機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）百分百持證上崗。

　　3。機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛，運(yùn)輸車司機(jī)在裝料時(shí)，應(yīng)熄火拔掉鑰匙下車等裝滿后方可上車操作，車輛前輪應(yīng)加有墊塊，以防車輛滑動(dòng)。

　　4。施工區(qū)域必須布置警戒線張貼警示牌，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

　　5。機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。

　　6。上班前必須要開(kāi)早會(huì)，做好安全交底，讓工人明確認(rèn)識(shí)自己在干什么，有什么安全隱患，該怎么排除隱患，取得作業(yè)許可證后方可進(jìn)行工作。

　　7。所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。

　　8。所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。

　　9。施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

　�。ㄎ澹�、應(yīng)急預(yù)案

　　1。應(yīng)急救援預(yù)案的目的。

　　針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的事故或緊急情況引發(fā)的傷害和其他影響（如火災(zāi)、爆炸、觸電、高處墜落、物體打擊、坍塌、中毒、特殊氣候影響等），必須及時(shí)采取搶救行動(dòng)和補(bǔ)充措施，使其得到最大限度地減少傷害和損失。

　　2。組織機(jī)構(gòu)和職能。

　�、佟⒅笓]小組

　　組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理

　　副組長(zhǎng)：項(xiàng)目安全經(jīng)理

　　主要職能：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮和協(xié)調(diào)工作，了解掌握事故情況，并且及時(shí)組織各方人員制訂相應(yīng)的實(shí)施方案、組織現(xiàn)場(chǎng)搶救工作；組織相關(guān)部門進(jìn)行自救，并且安排人員報(bào)警；事后做出事故調(diào)查報(bào)告。

　　②、物資供應(yīng)：物質(zhì)部主管、倉(cāng)庫(kù)管理人員

　　主要職能：根據(jù)預(yù)案的內(nèi)容安排好物資的準(zhǔn)備；保證在應(yīng)急工作中及時(shí)供應(yīng)，并且數(shù)量充足；在日常中加強(qiáng)物資的管理和檢查，保證功能正常使用；使用完畢后及時(shí)補(bǔ)充數(shù)量；確認(rèn)應(yīng)急用車輛和駕駛員。

　�、�、組織搶救：安全經(jīng)理及現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)過(guò)的急救人員

　　主要職能：事故發(fā)生后，疏散人員，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的秩序；保持安全通道的暢通；引導(dǎo)外援車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；在搶救過(guò)程中，分析安全隱患，保證搶險(xiǎn)人員的安全；保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)；直至事故解除后，通知返回各自崗位，進(jìn)入正常工作。

　　3。相關(guān)聯(lián)系電話：

　�、佟⒓本入娫挘�120

　�、�、火警電話：119

　�、邸⒓本刃〗M成員聯(lián)系電話：

　　組長(zhǎng)：李朝陽(yáng)13871350487

　　副組長(zhǎng)：孟祥正13110316408

　　成員：

　　侯世光15958339608

　　宋身文15079254648

　　王定意13636234446

　　應(yīng)急車輛浙B80K10

　　司機(jī)：梁遠(yuǎn)發(fā)13780016677

　�。�六）、文明施工

　　1。創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)是確保安全生產(chǎn)、樹(shù)立企業(yè)良好形象的基礎(chǔ)性工作。實(shí)踐證明，安全得文明，文明導(dǎo)致安全�，F(xiàn)在的許多施工企業(yè)都已認(rèn)識(shí)到，必須把創(chuàng)建文明工地，推行文明施工和文明作業(yè)為確保施工生產(chǎn)安全、樹(shù)立企業(yè)良好形象的重大基礎(chǔ)性工作來(lái)抓。創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)，不僅是管理性很強(qiáng)的工作，而且也是技術(shù)性很強(qiáng)的工作，同時(shí)，它還要求職工具有相應(yīng)的安全文明生產(chǎn)素質(zhì)作為其基礎(chǔ)，因此，它包括了管理、技術(shù)和職工素質(zhì)培養(yǎng)等三方面工作的建設(shè)與發(fā)展，而安全文明施工技術(shù)是它的重要組成部分。

　　2。工地區(qū)域分布合理有序、場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔文明施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、整潔、有序、文明、材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措施。

　　3。工作人員佩戴勞保用品，著裝整齊，上班時(shí)嚴(yán)禁打鬧，不說(shuō)臟話不亂開(kāi)玩笑。

　　4。不亂丟垃圾，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

工程施工方案7

　　一、工程概況

　　本工程為20xx年邯鄲舊住宅小區(qū)改善工程邯鋼路市區(qū)58號(hào)院工程，工程地址位于邯鄲市邯鋼路市區(qū)58號(hào)院，工程內(nèi)容包括院內(nèi)主、支道路整修、道牙、便道磚鋪設(shè)，圍墻及大門門垛施工，墻面粉刷，小區(qū)院內(nèi)綠化等工程。

　　二、施工部署

　　1、平整場(chǎng)地：實(shí)現(xiàn)三通一平，做好創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。

　　2、做好材料提貨詳細(xì)的材料名細(xì)表，其它材料由公司采購(gòu)供應(yīng)。

　　3、搭設(shè)辦公室、自行車棚、工人宿舍、攪拌機(jī)棚、材料設(shè)備庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施。

　　4、施工用水、用電由甲方指定水源、電源、乙方負(fù)責(zé)接通，以滿足施工需要。

　　5、施工現(xiàn)場(chǎng)使用白灰罩面書(shū)寫(xiě)標(biāo)語(yǔ)。

　　6、做好一切原材料及試塊試驗(yàn)工作，整理收集施工資料。

　　7、機(jī)械設(shè)備由公司根據(jù)工作形象進(jìn)度統(tǒng)一調(diào)配。

　　8、預(yù)制構(gòu)件均在場(chǎng)外加工廠生產(chǎn)，汽車運(yùn)輸可按時(shí)供應(yīng)。

　　三、分部、分項(xiàng)工程主要施工方法

　　1、本工程包括小區(qū)內(nèi)主道路、支干路、道路道牙、便道磚、圍墻、門垛、刷外墻涂料、庭院院內(nèi)綠化 、驗(yàn)收清理等. 2、本工程主、支道路做法

　　（一）開(kāi)工前應(yīng)先用鏟車把將地表雜草、腐土、建筑垃圾清除干凈，

　　本工程土方工程量較大，故采用混合掘進(jìn)法。先用推土機(jī)順路塹挖通道。沿橫向坡面，每一開(kāi)挖坡面安排一個(gè)施工小組，以最短時(shí)間分段分層開(kāi)挖。根據(jù)縱斷高程對(duì)路槽進(jìn)行整平、壓實(shí)，壓實(shí)寬度25米，壓實(shí)度不低于95%。每層25cm，應(yīng)在最佳含水量±2%時(shí)進(jìn)行壓實(shí)，每層填土的壓實(shí)度低于95%。主要施工機(jī)械有：反斗汽車、裝載機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)。平地機(jī)把路基刮平后，用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不低于3遍，再用三輪壓路機(jī)碾壓，直至壓實(shí)度達(dá)到要求為止。

　�。ǘ�）石灰土基層：

　　采用路拌法施工，灰劑含量為12%，使用塑性指數(shù)，有機(jī)含量合格的土壤，Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上的白灰。白灰應(yīng)充分消解，不能過(guò)期存放。石灰土7天齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.6mpa。施工時(shí)應(yīng)分層攤鋪，卸土應(yīng)根據(jù)斷面用量均勻堆放，用推土機(jī)均勻攤鋪、找平，將白灰均勻鋪在土層上，攤鋪完畢利用灰土拌合機(jī)拌合不少于3遍，如用鏵犁配合旋耕機(jī)施工則拌合不少于8遍，拌和過(guò)程中，利用噴灑式水車灑水，調(diào)節(jié)含水量，直到最佳含水量為止，拌合后的灰土均勻，色澤一致。拌和好的石灰土中顆粒粒徑大于20mm的土塊不得超過(guò)10%且最大的'土塊不得大于50mm，不得含有未消解的石灰顆粒，拌和完成后用推土機(jī)排壓1遍，平地機(jī)初平、精平，15T以上振動(dòng)壓路機(jī)振壓不低于3遍，18-21T三輪壓路機(jī)靜碾不少于4遍，應(yīng)最佳含水量±2%進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度不低于95%,輪跡深度不大于3mm，路面成型后應(yīng)即時(shí)灑水養(yǎng)生，用噴灑式水車灑水，時(shí)常保持全路面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。 施工前所用白灰必須悶透，

　　使生石灰充分分解�；彝劣玫耐临|(zhì)要達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，并做灰土配合比試驗(yàn)。灰土層均分兩層施工。按順序攤鋪，采用機(jī)械拌合機(jī)械的攤鋪，平地機(jī)找平，要求配比準(zhǔn)確，均勻一致，含水量適宜，攤鋪厚度一致，標(biāo)高、坡度等符合設(shè)計(jì)要求。虛鋪未碾前不允許其他機(jī)械設(shè)備和車輛在上邊來(lái)回碾壓保證碾壓遍數(shù)和壓路機(jī)噸位，控制含水率，保證碾壓質(zhì)量，以免在成寬大些車輛碾壓后對(duì)虛鋪厚度的失控，造成灰土厚度不一，影響平整度。施工中按規(guī)范要求隨機(jī)抽取試樣，送試驗(yàn)室做灰劑量、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，工地及時(shí)做密實(shí)試驗(yàn)等。

　�。ㄈ�）混凝土路面

　　本工程使用商品砼,要嚴(yán)格掌握配合比和塌落度，盤(pán)盤(pán)過(guò)磅，攪拌均勻。 并加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，砼養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。

　�。�、路牙與便道磚

　　路牙與便道磚三七灰土墊層上石灰砂漿鋪磚。

　　(1) 工藝流程：基層清理→鋪灰土墊層→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)

　　(2) 鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對(duì)角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)�角兩個(gè)方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(shí)(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。 每隔3～5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)�角控制線。

　　(3) 將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3小時(shí)后取出晾干備用。 結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時(shí)應(yīng)抹墊水泥砂

　　漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實(shí)。

　　(4) 壓平、拔縫：每鋪完一個(gè)段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實(shí)邊用水平尺找平， 壓實(shí)后拉通線撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。 上述工序必須連續(xù)作業(yè)。

　　(5) 嵌縫，養(yǎng)護(hù)：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤(rùn)濕，用水泥漿抹縫、嵌實(shí)、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水。

　�。�、門磚垛和圍墻

　�。ㄒ唬╅T磚垛和便圍墻的做法：

　　（１）門垛做法如下：

　　±0.000以下： 15mm厚三七灰土墊層，磚基礎(chǔ)500mm高，其中180mm厚800mm*800mm，320mm高600mm*600mm多孔磚水泥砂漿砌筑，±0.000以上：砌筑2800mm高600mm*600mm多孔磚混合砂漿砌筑，門垛墻面水泥砂漿抹灰、貼瓷磚。.

　　（２）圍墻做法如下：

　　±0.000以下： 15mm厚三七灰土墊層，磚基礎(chǔ)500mm高，其中180mm厚370墻， 320mm 高240mm墻多孔磚水泥砂漿砌筑; ±0.000以上: 600mm高240mm厚圍墻混合砂漿砌筑，外墻面水泥砂漿抹灰，粉刷涂料:通透式圍墻1200mm高，刷一遍防銹漆，刷兩遍調(diào)和漆。

　　圍墻垛做法: 370mm*240mm厚1200mm高多孔磚混合砂漿砌筑，圍墻垛墻面 水泥砂漿抹灰，粉刷涂料。

　�。ǘ�）砌磚工藝

　�。�1）砌磚采用一順一丁砌法，要認(rèn)真選磚、七分頭要用無(wú)齒鋸鋸，并事先澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)情況采用斷磚方法檢查，以水浸入10-20毫米深為宜。

　　（2）砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈，基層澆水濕潤(rùn)，若標(biāo)高相差超過(guò)2cm，則應(yīng)用細(xì)石砼找平后再砌磚。

　�。�3）砌墻砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)按配合比拌制，并攪拌均勻，拌合好的砂漿應(yīng)在3-4小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。

　　（4）砌筑時(shí)雙面掛線，磚面砌的橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟隨線、下跟隨棱”，“相鄰要對(duì)平”，并及時(shí)彈出50線以控制標(biāo)高。

　�。�5）每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)格要求質(zhì)量，注意觀感，嚴(yán)禁砌完后砸墻，墻體日砌高度一般不宜超過(guò)1.8米。 涂料工程施工

　　十二、安全保證體系及安全保證措施

　　2、安全保證措施

　�。ㄒ唬┱J(rèn)真貫徹黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的路線、方針政策，堅(jiān)持“安全第一”的方針，建立健全項(xiàng)目部安全生產(chǎn)規(guī)章制度，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制

　　（二）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，認(rèn)真執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，使施工現(xiàn)場(chǎng)安

工程施工方案8

　　1、施工準(zhǔn)備工作

　　（1）勘查現(xiàn)場(chǎng)，清除地面及地上障礙物。

　　（2）保護(hù)測(cè)量基準(zhǔn)樁，以保證土方開(kāi)挖標(biāo)高位置與尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。

　�。�3）備好開(kāi)挖機(jī)械、人員、施工用電、用水、道路及其他設(shè)施。

　　2、清表凡工程范圍內(nèi)的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹(shù)根等均應(yīng)清除干凈，平整壓實(shí)，清理厚度不得小于0.3m，清除出來(lái)的廢渣不得隨地棄置，采用自卸汽車外運(yùn)至棄料場(chǎng)。3土方開(kāi)挖這里所指土方開(kāi)挖主要為招標(biāo)人指定范圍內(nèi)的土方開(kāi)挖，開(kāi)挖的土方外運(yùn)至招標(biāo)人指定地點(diǎn)，堆土高度不得超過(guò)1985黃海高程12.20米。

　�。�1）施工準(zhǔn)備

　　①施工資料準(zhǔn)備：土方開(kāi)挖受天氣、地質(zhì)條件、及原有建筑物的影響，開(kāi)挖前應(yīng)做好以下工作：

　　a施工圖紙的審閱、分析，及施工方案的擬定。

　　b當(dāng)?shù)氐乃�文、氣象條件的了解。

　　c施工場(chǎng)地的地質(zhì)條件的了解。

　　d施工范圍內(nèi)的建筑物及管線埋設(shè)情況。

　　e繪制土方開(kāi)挖的平面圖和橫斷面圖。

　�。�2）測(cè)量放樣利用布設(shè)的臨時(shí)控制點(diǎn)，放樣定出開(kāi)挖邊線和開(kāi)挖深度等。在開(kāi)挖邊線放樣時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外增加30~50cm，并作上明顯的標(biāo)記�；�坑底部開(kāi)挖尺寸，除建筑物輪廓要求外，還應(yīng)考慮排水設(shè)施和安裝模板等要求。

　�。�3）土方開(kāi)挖要求

　　①施工準(zhǔn)備

　　a土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

　　b建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的'灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并完預(yù)檢手續(xù)。

　　c夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。

　　d開(kāi)挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開(kāi)挖面以下0。5m，然后才能開(kāi)挖。

　　e施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。

　　f選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來(lái)確定，編好施工方案。

　　g施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。

　　h在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。

　　i機(jī)具：挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。

　　j熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

　　②操作工藝

　　a工藝流程：確定開(kāi)挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。

　　b坡度的確定：本工程開(kāi)挖坡度按設(shè)計(jì)要求，若在施工中仍不能確保穩(wěn)定，則跟設(shè)計(jì)方面聯(lián)系，更改開(kāi)挖方案。

　　c機(jī)械開(kāi)挖開(kāi)挖應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序、路線及開(kāi)挖深度。本工程采用挖掘機(jī)配合堆土機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)。開(kāi)挖基坑，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層挖土機(jī)用反鏟挖土?xí)r，為50cm左右為宜。

　　d人工修挖在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。修幫和清底時(shí)在距底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走，水泥攪拌樁頭要沿樁開(kāi)挖，不得破壞，開(kāi)挖到基底高程，根據(jù)截樁高程要求對(duì)水泥攪拌樁進(jìn)行截樁，樁頂修平。同時(shí)由軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

　�、塾�、冬期施工

　　a土方開(kāi)挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。

　　b雨期施工在開(kāi)挖土方時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

　　c土方開(kāi)挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。

　　d采用防止凍結(jié)法開(kāi)挖土方時(shí)，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练�耕耙松，其翻耕深度�?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。開(kāi)挖基坑時(shí)，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開(kāi)挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。

　�、苜|(zhì)量、安全控制措施

　　a按圖紙要求仔細(xì)放樣，土方開(kāi)挖后的坡度要符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，避免因邊坡過(guò)陡而造成塌陷，為保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開(kāi)挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。

　　b開(kāi)挖并完成清理后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)樁號(hào)、坐標(biāo)、高程等，并做出醒目的標(biāo)志。

　　c雨天應(yīng)在開(kāi)挖邊坡頂設(shè)置截水溝，開(kāi)挖區(qū)內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)做好排水工作，以防基坑積水。

　　d開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)始終保持設(shè)計(jì)邊坡線逐層開(kāi)挖，避免開(kāi)挖工程中因臨時(shí)邊坡過(guò)陡造成塌方，同時(shí)加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性觀察。

　　e開(kāi)挖邊坡頂嚴(yán)禁堆置重物，避免塌方。

　�。ǘ�）土方外運(yùn)本工程

　　土方采用5t自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)至招標(biāo)人指定地點(diǎn)，按招標(biāo)人要求堆放。施工期間對(duì)棄土場(chǎng)進(jìn)行管理，嚴(yán)禁本工程以外的土方運(yùn)至本工程棄土場(chǎng)。工程運(yùn)輸污染所涉及的道路，按照路政部門的要求及時(shí)保潔。

工程施工方案9

　　一、工程概況

　　1、被拆除舊建（構(gòu)）筑物工程概況。

　　工程地點(diǎn)：XXXX

　　建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)形式：二層預(yù)制板土木結(jié)構(gòu)建筑。建筑物及構(gòu)筑物地面以上部分拆除工程，總占地面積約為XXXX平米，總建筑面積約XXXX平方米；

　　2、被拆除舊建（構(gòu)）筑物周圍環(huán)境：無(wú)安全隱患。

　　3、拆除工程的工期。

　　本工程工期為XX日，開(kāi)工日期為XXXX年XX月XX日，完工日期為XXXX年XX月XX日。

　　二、拆前準(zhǔn)備工作：

　　用工大約XXX名，時(shí)間為約XX天。拆除水、電、暖管道。

　　三、拆除工程施工準(zhǔn)備

　　1．技術(shù)準(zhǔn)備工作

　　（1）拆除工程的有關(guān)圖紙和資料；拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設(shè)施分布情況資料。全面了解拆除工程的圖紙和資料，進(jìn)行實(shí)地勘察。弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況。

　�。�2）機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備

　　本工程結(jié)構(gòu)多為一、二、建筑結(jié)構(gòu)，我方采用機(jī)械和人工配合拆除為主、機(jī)械運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行施工，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及本工程實(shí)際境況，機(jī)械、設(shè)備分列如下：

　　主要施工機(jī)械設(shè)備有爆破錘、挖掘機(jī)、各XX臺(tái)，重型貨車XX輛，裝載機(jī)XXX臺(tái)。

　　四、拆除工程施工管理

　　拆除的建筑垃圾，按指定地點(diǎn)堆放。

　　1、施工順序

　�。�1）本工程采用人工機(jī)械配合拆除建筑，施工程序應(yīng)從上至下，分層拆除，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序依次進(jìn)行或依照先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)原則進(jìn)行拆除。

　�。�2）屋檐、陽(yáng)臺(tái)、雨棚、外樓梯、等在拆除施工中容易失穩(wěn)的'外挑構(gòu)件，先予拆除。

　�。�3）建筑的承重梁、柱，應(yīng)在其所承載的全部構(gòu)件拆除后，再進(jìn)行拆除。

　　2、墻體拆除應(yīng)自上而下粉碎性拆除。

　　拆除過(guò)程中，堅(jiān)決杜絕一切安全隱患，確保安全施工。

　　3、工程預(yù)算：按XX元/平方米計(jì)價(jià)。

工程施工方案10

　　一、工程概況：

　　“花園”工程為房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司投資開(kāi)發(fā)的大型住宅小區(qū)項(xiàng)目，由“建筑設(shè)計(jì)研究院”設(shè)計(jì)完成，總建筑面積約為180185m2，工程防水材料屋面主要采用SBS改性瀝青卷材、廚房、衛(wèi)生間主要采用改性瀝青一布四涂防水層、外墻采用噴涂甲基硅醇納憎水劑、地下室外墻采用改性瀝青或高分子卷材一道等。

　　本工程防水工程施工范圍主要有：屋面工程、地下室外墻、底板、廚房、衛(wèi)生間、外墻、入戶花園等處。

　　二、編制依據(jù)

　　1、現(xiàn)行國(guó)家建筑安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（規(guī)程）、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；

　　2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》（GB 50108-20xx）；

　　3、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50208-20xx）；

　　4、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB 50345-20xx）；

　　5、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50207-20xx）；

　　6、西南建筑圖集設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

　　三、工程目標(biāo)

　　1、質(zhì)量目標(biāo)

　　工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50208-20xx）

　　西南建筑圖集設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

　　2、工期目標(biāo)：

　　我項(xiàng)目部將根據(jù)工期要求，集中人力、財(cái)力、物力確保工期不延誤，在正常施工條件下按施工計(jì)劃完成該項(xiàng)工程施工任務(wù)，決不因防水工程滯后而影響總包總進(jìn)度。

　　3、施工協(xié)調(diào)

　　為了保證施工的整體秩序，解決現(xiàn)在存在的矛盾，逐級(jí)傳達(dá)和執(zhí)行決策人的意圖，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時(shí)反饋甲方的意見(jiàn)和施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，保證調(diào)度體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，項(xiàng)目部必須做好如下工作：

　　監(jiān)督、檢查計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)人力物力的綜合平衡，保證生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行。

　　加強(qiáng)和甲方、上級(jí)職能部門及監(jiān)理單位的聯(lián)系，解決施工疑問(wèn)和難點(diǎn)。

　　定期組織召開(kāi)各專業(yè)管理人員會(huì)議，了解整個(gè)工程的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況。

　　指派專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各專業(yè)負(fù)責(zé)人的工作，組織好各分項(xiàng)工程的施工銜接，協(xié)調(diào)交叉作業(yè)，保證施工的條理化、程序化。

　　及時(shí)了解天氣情況，做好預(yù)防工作。

　　四、選用材料及施工要點(diǎn)

　　（一）SBS改性瀝青防水卷材

　　彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材具有紙?zhí)�瀝青油氈不可比擬的優(yōu)點(diǎn)：高溫不流淌、低溫不脆裂；耐疲勞、抗老化、韌性強(qiáng)、彈性好、防水性能優(yōu)異，施工操作簡(jiǎn)便，環(huán)境適應(yīng)性廣、冬季亦可施工，造價(jià)低、荷重輕、維修量小且方便，有效防水年限達(dá)8~12年，因此，受到廣大用戶的青睞。

　　SBS改性瀝青防水卷材適用于屋面、墻體、廁浴間、地下室、冷庫(kù)、橋梁、隧道、水池、地下管道等工程的防水、防滲、防潮、隔熱。

　　施工要點(diǎn)

　　1、施工工具：一般就具備汽油噴燈或多頭熱熔噴槍、吹塵器、掃帚、拌料桶、滾刷、棕刷、刮板、壓輥、剪刀、卷尺、鋼鑿等。

　　2、基層處理：

　　（1）鋪貼卷材前必須嚴(yán)格檢查驗(yàn)收基層，基層必須堅(jiān)實(shí)平整、無(wú)松動(dòng)、起鼓、凹凸或起砂現(xiàn)象，嚴(yán)重粗糙必須剔鑿處理。

　�。�2）基層應(yīng)干燥、含水率在9%以內(nèi)才能施工。如施工沒(méi)有測(cè)含水率的儀器設(shè)備，可以在基層表面放一塊一平方米的油氈或玻璃3~5小時(shí)后看下面有無(wú)水珠，如無(wú)水珠即可施工。

　�。�3）清掃基層、施工前要認(rèn)真地將基層凸出的水泥砂漿余渣、塵土及雜物鏟除并清掃干凈。

　　（4）復(fù)雜部位的處理：陰陽(yáng)角應(yīng)抹成弧形，對(duì)管道根部、排水口等特殊部位應(yīng)增設(shè)附加層，施工要細(xì)心認(rèn)真。

　　3、卷材的鋪設(shè)與粘結(jié)：

　　將卷材鋪好定位，然后用冷粘法或熱熔法粘結(jié)卷材均可，熱熔法粘結(jié)效果最佳，即可降低成本又能保證避免將來(lái)防水層空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　將擺正已留好10cm寬接縫搭的卷材、點(diǎn)燃噴燈均勻加熱卷材和基層。待卷材表面熔化后隨即向前滾鋪。注意在滾壓時(shí)，不要卷入空氣及異物，必須壓實(shí)、壓平。在卷材未冷卻前，把抹子把邊封好。然后將邊緣和其復(fù)雜部位封好，以防翹邊。再用鑲縫膏或SBS橡膠瀝青涂料把邊封好、抹平。

　�。ǘ�）911聚氨酯高級(jí)防水涂料

　　本產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)異味、無(wú)污染，具有高強(qiáng)度粘接性、彈性、不透水性好、延伸率大、抗高溫、抗低溫性能優(yōu)異、易操作等優(yōu)點(diǎn)。并能在潮濕的基層上施工。是建筑市場(chǎng)目前比較受歡迎的產(chǎn)品。是原焦油聚氨脂理想的換代產(chǎn)品。由主要原材料聚醚、異氰酸酯、助劑等組成的雙組份、反應(yīng)型防水涂料，甲方（主劑）為微黃色透明液體，乙料（副劑）為多彩發(fā)亮液體。

　　911聚氨酯高級(jí)防水涂料適用于國(guó)家重點(diǎn)工程和一般工程的防水，尤其用于地下室、廚衛(wèi)間、隧道、浴室效果最佳。同時(shí)適用帶保護(hù)層的各種屋面防水工程。

　　施工方法：

　　1、基層表面要平整，對(duì)表面浮土、水泥滲渣必須清除干凈，再涂刷基層處理劑。

　　2、配料按比例配，甲料乙料配合攪拌必須均勻方可使用。

　　3、嚴(yán)禁固化前行走、堆物。

　　34、一般涂刷2~3遍，1.5mm~2mm厚，用量2.5kg/㎡~4kg/。㎡若要提高強(qiáng)度可加一層玻璃絲布。

　　5、材料妥善保管于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，易放通風(fēng)陰涼處。

　　（三）、有機(jī)硅外墻防水劑（甲基硅醇鈉）

　　本產(chǎn)品是采用特殊工藝精制而成的綠色環(huán)保產(chǎn)品。施工后為無(wú)色、透明狀、抗紫外線、抗酸堿，防水層能經(jīng)受風(fēng)霜雪雨的考驗(yàn)。是目前外墻最理想的環(huán)保防水涂料。

　　本產(chǎn)品組成甲基含氫硅油土溫80，10年不老化，不變色，不起層。

　　雨天或四級(jí)以上大風(fēng)天不宜施工。

　　施工要求：

　　施工墻面應(yīng)該堅(jiān)實(shí)干凈、沒(méi)有塵土油污、松散顆粒，如果有松散顆粒或縫隙應(yīng)用丙烯酸外墻漆或?qū)Ｓ媚佔(zhàn)犹幚怼?/p>

　　先處理好墻面，用噴霧器或刷子噴刷在墻面上，第一遍工序完成后，必須連續(xù)做第二遍，以免影響質(zhì)量。

　�。ㄋ模�、改性瀝青一布四涂（氯丁膠乳瀝青防水涂料）

　　氯丁膠乳瀝青防水涂料是在防水涂料市場(chǎng)中的一次飛躍，它既具有SBS改性瀝青卷材良好的耐候性、防水性、穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，又易于成型為一體化防水膜，是理想的防水材料。

　　氯丁膠乳瀝青防水涂料適用于各類混凝土基體工程，對(duì)屋面、地面、墻體、地下室、池塘、蓄水池、沼氣池有卓越的防水效果。

　　對(duì)水泥構(gòu)件防風(fēng)化、金屬、木材表面防腐蝕性能優(yōu)越，并且是建筑工程中嵌縫、補(bǔ)洞的理想材料。

　　可作為一般防水工程的基層處理劑和粘接劑，也可做為彈性瀝青防水卷材，搭接邊封口使用。

　　施工方法：

　　根據(jù)防水工程的需要，該產(chǎn)品以涂膜形成單獨(dú)防水或無(wú)紡布、玻纖布結(jié)合使用，組成一布四涂、二布六涂、三布八涂，或者與其它材料實(shí)現(xiàn)復(fù)合防水。

　�。ㄎ澹�、JS復(fù)合防水涂料

　　JS復(fù)合防水涂料是吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)的'新一代防水涂料，由高分子液料和無(wú)機(jī)粉料復(fù)合組成雙組份防水涂料。涂復(fù)后可形成高強(qiáng)堅(jiān)韌的防水涂膜并可配制成各種顏色。具有多種防水用途，是建設(shè)部推廣的新型防水材料產(chǎn)品。

　　JS復(fù)合防水涂料適用于各類建筑屋面防水，尤其是地下室、廁浴間、水池、隧道、網(wǎng)球場(chǎng)、游泳池的防水施工效果最佳。同時(shí)可作為彈性膩?zhàn)樱�用于外墻防水、抗裂、抗�(jié)B。還可作為粘結(jié)密封材料用于粘貼瓷磚、馬賽克等用途。

　　施工方法：

　　1、屋面找平。

　　2、在進(jìn)行全面施工前，先對(duì)溝、坑、管、角、縫等部位進(jìn)行處理。

　　3、打底層涂料重量比為液料：粉料：水=10：15：10

　　4、中、土層涂料重量比為液料：粉料：水=10：15：0~2

　　5、如需調(diào)色先將色漿加入液料中，用攪拌器邊攪邊加入粉料，充分?jǐn)噭蛑亮现胁缓瑘F(tuán)粒。

　　6、施工中可采用滾刷或刮涂?jī)煞N方法，每層表干3~5小時(shí)，實(shí)干12小時(shí)。

　　（六）、聚乙烯丙綸高分子復(fù)合防水卷材

　　復(fù)合防水卷材選用無(wú)紡布和聚乙烯為主要原料，經(jīng)添加助劑改善性能制造的一種由增加保護(hù)層、防老化層、防水層和增粘增強(qiáng)層四層為一體的復(fù)合型防水材料。

　　復(fù)合防水卷材適用于各類工業(yè)。民用建筑的屋面防水、地下防水、防潮隔氣、室內(nèi)墻地面防潮、衛(wèi)生間防水、水利池庫(kù)、渠道防滲、隧道、橋涵防水、防滲、冶金化工防污染等防水。

　　該產(chǎn)品與水泥基層粘接時(shí)，可采用水泥素漿作粘接劑，水泥素漿可直接進(jìn)入卷材表面的網(wǎng)孔中，隨水泥固化為一體，水泥素漿不存在老化、霉變、水解等問(wèn)題，故粘接永久牢固，不易剝離。

　　用該產(chǎn)品施工后的防水層表面可直接進(jìn)行裝飾裝修（如：貼粘瓷磚、紅陶瓦、地板磚、馬賽克、抹水泥砂漿等）。

　　使用該產(chǎn)品施工，對(duì)找平層（基層）的含水率沒(méi)有特殊要求，只要沒(méi)有明水即可施工，而且施工質(zhì)量可靠。

　　五、技術(shù)措施要求

　　在本工程施工過(guò)程中，定期組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全培訓(xùn)，熟悉施工工藝要求。在正式施工前組織技術(shù)交底，詳細(xì)交代具體的施工要求、要點(diǎn)，重點(diǎn)部位的施工方法等。同時(shí)，應(yīng)實(shí)行以下措施：

　　1、深化設(shè)計(jì)：在原有設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，根據(jù)工程特點(diǎn)、防水用材的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，對(duì)整個(gè)防水分包工程進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)，力求滿足設(shè)計(jì)意圖，達(dá)到良好的防水效果。

　　2、施工方案：根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，編制《施工組織設(shè)計(jì)》，重點(diǎn)闡明各分部分項(xiàng)工程的施工工藝、進(jìn)度安排、質(zhì)量和工期保證措施及安全生產(chǎn)措施，以便有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。施工前和施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況等不斷深化調(diào)整。

　　3、熟悉圖紙：組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范、了解設(shè)計(jì)意圖、掌握設(shè)計(jì)精神和圖紙內(nèi)容，做好圖紙會(huì)審工作。

　　4、技術(shù)交底：通過(guò)書(shū)面和口頭結(jié)合的方法，做好技術(shù)交底工作，交底要結(jié)合操作部位，務(wù)求細(xì)致齊全，關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)要進(jìn)行詳細(xì)的交底。

　　六、施工安全技術(shù)

　　1、工作人員進(jìn)場(chǎng)必須戴安全帽，坡度屋面帶安全繩，方能進(jìn)行施工。

　　2、工作人員嚴(yán)禁酒后施工，施工場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙。

　　3、在施工現(xiàn)場(chǎng)50m內(nèi)不得存放易燃易爆物品。

　　4、基層有水或過(guò)濕，四級(jí)風(fēng)以上及雨天不得施工。

　　5、施工現(xiàn)場(chǎng)，安全質(zhì)量、技術(shù)、監(jiān)督中必須跟班作業(yè)，嚴(yán)格檢查，工作到崗。

　　6、為保工程質(zhì)量進(jìn)度，請(qǐng)建筑方提供材料及工具存放地點(diǎn)或工人住宿地點(diǎn)，做到甲乙雙方密切配合，按時(shí)、按質(zhì)、按量圓滿竣工。

　　七、工程質(zhì)量保證措施

　　1、防水技術(shù)人員負(fù)責(zé)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并按國(guó)家建筑施工方案作為依據(jù)。

　　2、原材料使用前，必須有市建設(shè)局頒發(fā)的該材料準(zhǔn)用證、出廠合格證、廠家的出廠檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不合格產(chǎn)品一律禁止使用。

　　3、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，由監(jiān)理方與施工方抽樣到市檢驗(yàn)中心送檢，達(dá)到要求后方可施工。

　　4、防水工程施工完后，24小時(shí)關(guān)水無(wú)滲漏，方可視為合格。如有滲漏無(wú)條件修復(fù)。

　　5、與建筑方共同商議，留一定數(shù)量的保修金，商定一個(gè)保修期限，在保修期內(nèi)無(wú)條件修復(fù)。人為因素或自然損壞除外。

　　八、注意事項(xiàng)

　　1、在防水層施工中或防水層已完成而保護(hù)層未完成時(shí)，是成品保護(hù)的最關(guān)鍵時(shí)期。在此其間，禁止任何無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁穿帶鐵釘、鐵掌的鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以免扎傷防水層。防水施工人員、物料進(jìn)入，必須遵守輕拿輕放的原則，嚴(yán)禁尖銳物體撞擊扎傷卷材防水層。

　　2、如屋面有珍珠巖、膨脹劑、陶粒、隔熱保溫層，應(yīng)每50㎡安放一個(gè)出氣孔，以免氣體傷害防水層。

　　3、施工時(shí)應(yīng)注意不要將有礙美化的物體涂到女兒墻面，或影響外觀的地方。

　　4、立面卷材收頭的端部應(yīng)剪齊整，壓在預(yù)留槽內(nèi)，用壓條或水泥固定。

　　5、嚴(yán)禁雨天、雪天、四級(jí)風(fēng)以上施工，溫度低于-10℃度不宜施工

工程施工方案11

　　一、工程概況

　　生活污水中主要污染物為CODcr、BOD5、油脂、SS等。如果不對(duì)此污水進(jìn)行處理，直接排入水體，將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生極大的污染。為了保護(hù)環(huán)境，現(xiàn)需對(duì)此污水進(jìn)行處理方案設(shè)計(jì)，促使一體化污水處理設(shè)備的性能保持長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，并使出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-20xx）中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、設(shè)計(jì)依據(jù)

　　《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96；

　　《生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》CJ/T48-1999；

　　《城鎮(zhèn)污水處理廠出水處理主要排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918－20xx)；

　　《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》GB/T18920-20xx；

　　《污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范》；

　　《生物接觸氧化法設(shè)計(jì)規(guī)程》；

　　《鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》；

　　《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ15-88；

　　《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-93；

　　《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》JB880；

　　《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86；

　　《井用潛水泵技術(shù)條件》GB/T2817/91；

　　《格柵除污機(jī)技術(shù)條件》ZBJ/88013-90；

　　《設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》JB/T2862-92；

　　根據(jù)用戶提供的水質(zhì)、水量及相關(guān)資料。

　　三、設(shè)計(jì)范圍

　　一體化污水處理設(shè)備施工方案詳解設(shè)計(jì)范圍從污水進(jìn)水口至出水口內(nèi)的工藝、結(jié)構(gòu)、電氣與自控等。不包括土建工程的施工、處理站外輸送管道、裝飾工程、暖通和消防等。設(shè)備廠家提供土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料。

　　污水處理站的設(shè)計(jì)主要分為污水處理和污泥處理及處置兩大部分。

　　a）污水處理

　　調(diào)查研究污水的水質(zhì)水量變化情況，選擇技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)行靈活、管理方便、處理效果穩(wěn)定的方案。

　　b）污泥處理與處置

　　通常小型的污水處理站污泥處理有兩種方法：一是污泥濃縮機(jī)械脫水處理；二是污泥干化處理�？紤]污泥濃縮機(jī)械脫水處理業(yè)主投資大，而污泥濃縮干化處理對(duì)周圍衛(wèi)生有影響。由于本工藝中設(shè)有污泥消化系統(tǒng)，產(chǎn)生污泥量極少，為此，本工程產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥濃縮池只作簡(jiǎn)單的濃縮處理后，采用糞車抽吸外運(yùn)。

　　四、設(shè)計(jì)原則

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，遵守國(guó)家和地方環(huán)保部門的有關(guān)法律、法規(guī)及排放標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范。

　　2、選用先進(jìn)、合理、可靠的處理工藝，在確保處理排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，做到操作簡(jiǎn)便、管理方便、占地小、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低。

　　3、設(shè)計(jì)時(shí)避免減少二次污染，使廢氣和污泥得到最終處置。改善操作人員的衛(wèi)生條件，貫徹安全生產(chǎn)和清潔文明生產(chǎn)的方針。

　　4、提高污水處理站的管理水平，在設(shè)計(jì)時(shí)重點(diǎn)考慮自動(dòng)化控制，從而減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于集中管理和操作。

　　5、在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，有較大的靈活性、可調(diào)節(jié)性，以適應(yīng)水量、水質(zhì)的變化。以提高系統(tǒng)的靈活性、可變性、適應(yīng)性和先進(jìn)性；并未考慮系統(tǒng)的事故應(yīng)急排放措施。

　　6、采用污泥前置回流硝化工藝，以降低污泥產(chǎn)生量；在污泥池采用好氧消化，保證無(wú)二次污染源的產(chǎn)生。

　　7、因地制宜，合理布置，有效地利用空間和場(chǎng)地。

　　8、在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮地下室的通風(fēng)，防止二次污染的發(fā)生，并保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　9、確保處理出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　五、水質(zhì)、水量

　　生活污水處理的設(shè)計(jì)水量Q=3m3/h。設(shè)計(jì)選用一套處理量為3 m3/h的組合式一體化污水處理系統(tǒng)設(shè)備。根據(jù)貴方提供的資料，水質(zhì)按常規(guī)生活污水的.水質(zhì)。

　　六、工藝流程及說(shuō)明

　　一體化污水處理設(shè)備施工方案詳解

　　1、工藝簡(jiǎn)介

　　生活污水收集后采用二級(jí)生物處理+絮凝沉淀過(guò)濾工藝，去除水中主要污染物質(zhì)，使處理出的水達(dá)到或優(yōu)于上述水質(zhì)要求。

　　一體化污水處理設(shè)備施工方案主要工藝過(guò)程設(shè)計(jì)如下：

　　總述：生活污水由污水管網(wǎng)收集，經(jīng)格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池，格柵截留污水中的懸浮物和漂浮物，調(diào)節(jié)池中污水由提升泵提升至一體化污水處理裝置，污水處理裝置集厭氧水解酸化、好氧生物接觸氧化、沉淀池、殺菌消毒為一體的集成污水處理裝置。裝置出水進(jìn)入消毒水池后自流入集水池，經(jīng)提升泵至全自動(dòng)一體化凈水裝置；全自動(dòng)凈水采用絮凝反應(yīng)、沉淀、過(guò)濾為一體的組合式裝置，自動(dòng)運(yùn)行及反沖洗，出水自動(dòng)流入清水池，清水池的水可回用于綠化、沖洗路面、沖廁等，多余水自流排放。

　　2、工藝原理

　　生活污水通過(guò)格柵攔污后的污水直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池，設(shè)置調(diào)節(jié)池的目的是調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)，為防止懸浮物在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀，在調(diào)節(jié)池底布有穿孔曝氣管，采用間隙曝氣。

　　本工程污水中有機(jī)成份較高，BOD5/CODcr>0.5，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機(jī)物含量是最經(jīng)濟(jì)的。由于生活污水中氨氮及有機(jī)物含量較高，特別是有機(jī)氮，在生物降解有機(jī)物時(shí)，有機(jī)氮會(huì)以氨氮形式表現(xiàn)出來(lái)，氨氮也是一個(gè)重要的污染控制指標(biāo)，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為A級(jí)池和O級(jí)池兩部分。調(diào)節(jié)池內(nèi)污水采用污水提升泵提升至A級(jí)生化池，進(jìn)行生化處理。在A級(jí)池內(nèi)，由于污水中有機(jī)物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時(shí)利用有機(jī)碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機(jī)碳源和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以A級(jí)池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)O級(jí)生化池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用進(jìn)行，而且依靠污水中的高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，最終消除氮的富營(yíng)養(yǎng)化污染。經(jīng)過(guò)A級(jí)池的生化作用，污水中仍有一定量的有機(jī)物和較高的氮氨存在，為使有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用趨于完全的情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，特設(shè)置O級(jí)生化池。

　　A級(jí)池出水自流進(jìn)入O級(jí)池，O級(jí)生化池的處理依靠自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）完成，它們利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無(wú)機(jī)碳源或空氣中的二氧化碳作為營(yíng)養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N。O級(jí)池出水一部分進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，另一部分回流至A級(jí)池進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到反硝化的目的。在A級(jí)和O級(jí)生化池中均安裝有填料，整個(gè)生化處理過(guò)程依賴于附著在填料上的多種微生物來(lái)完成的。在A級(jí)池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級(jí)生化池內(nèi)溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比15：1；

　　O級(jí)生化池一部分出水回流進(jìn)入A級(jí)池，回流比為2:1；一部分流入豎流式沉淀池，進(jìn)行固液分離；沉淀池固液分離后的出水進(jìn)入消毒池，經(jīng)消毒后提升至后續(xù)處理環(huán)節(jié)。沉淀池沉淀下來(lái)的污泥由我公司引進(jìn)日本技術(shù)生產(chǎn)的目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的脈沖氣提裝置，一部分提升至A級(jí)池，進(jìn)行內(nèi)循環(huán)；一部分提升至污泥濃縮池；污泥濃縮池內(nèi)濃縮后的污泥采用糞車外運(yùn)作農(nóng)肥處理。

　　經(jīng)生化處理后的污水進(jìn)入消毒池進(jìn)行消毒處理后，通過(guò)泵提升至全自動(dòng)一體化凈水裝置，通過(guò)投加絮凝劑及助凝劑，使絕大部分懸浮物、細(xì)菌尸體等在全自動(dòng)一體化凈水裝置的絮凝反應(yīng)區(qū)絮凝成大而密實(shí)的絮體進(jìn)入沉淀區(qū)后沉淀下來(lái)，通過(guò)泥斗排出，上清液進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，通過(guò)石英砂機(jī)械過(guò)濾后自流進(jìn)入清水池；過(guò)濾區(qū)采用虹吸原理自動(dòng)反沖洗，以完成對(duì)過(guò)濾區(qū)的再生復(fù)用。

　　3、工藝流程

　　七、工藝結(jié)構(gòu)說(shuō)明

　　一體化污水處理設(shè)備主要工藝結(jié)構(gòu)如下：

　　1、固定格柵

　　在調(diào)節(jié)池進(jìn)口設(shè)置1臺(tái)固定格柵，格柵間隙為5mm，主要攔截大顆粒固體物及塑料袋之類物，防止進(jìn)入調(diào)節(jié)池，以減輕有機(jī)物負(fù)荷和防止堵塞污水泵，其固定格柵機(jī)架材質(zhì)為SS304不銹鋼。

　　2、調(diào)節(jié)池

　　由于水質(zhì)、水量不穩(wěn)定。為保證后續(xù)設(shè)備能正常運(yùn)行，需設(shè)一調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)有效容積為30m3，在池中設(shè)預(yù)曝氣裝置，使污水中的沉淀物不沉積，且起到混合均一作用。另設(shè)2臺(tái)污水泵，一用一備。該泵具有切割、撕裂功能，不易堵塞；調(diào)節(jié)池停留時(shí)間為10小時(shí)。

　　3、水解酸化池

　　調(diào)節(jié)池的污水經(jīng)污水泵提升到水解酸化池中，水解酸化池是一種兼氧池，采用折流推進(jìn)工藝，其作用在于將污水中大分子有機(jī)物經(jīng)發(fā)酵細(xì)菌分解為可溶性有機(jī)小分子，為后續(xù)好氧處理提供有利條件，停留時(shí)間為3小時(shí)。在水解池中設(shè)有組合式填料，有利于發(fā)酵細(xì)菌附著于填料上，這樣增大了發(fā)酵細(xì)菌和污水中有機(jī)物的接觸面積，更好地降解污水中有機(jī)物的含量。在水解池中設(shè)有攪拌裝置，促使污水中污泥不宜沉淀下來(lái)，使污泥呈懸浮狀態(tài)，這樣，吸附在污泥上的發(fā)酵細(xì)菌更好地能接觸到污水中的有機(jī)物。組合填料容積率為50%。

　　4、接觸氧化池

　　水解池的污水自流到接觸氧化池內(nèi)，接觸氧化池是一種以生物膜為主，兼有活性污泥的生化處理裝置，通過(guò)供氧源，污水中的有機(jī)物被微生物所吸附、降解，使水質(zhì)得到凈化。

　　接觸氧化池在池內(nèi)設(shè)置高比表面積彈性填料，填充率為70%，比表面積達(dá)240m2/m3，容積負(fù)荷為0.8Kg BOD5/m3d,并采用低噪音回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)供氧，氣水比為15：1，曝氣采用目前較先進(jìn)的膠膜曝氣頭，該裝置在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)堵塞，曝氣均勻，氧利用率高等優(yōu)點(diǎn)，污水有效總停留時(shí)間為5.0小時(shí)。

　　5、斜管沉淀池

　　污水自接觸氧化池自流到斜管沉淀池，以除去好氧處理過(guò)程中，好氧菌新陳代謝產(chǎn)生的生物膜脫落下來(lái)形成的污泥，沉淀池中設(shè)有斜管，以增加沉淀效果，出水槽設(shè)計(jì)成可調(diào)液位的齒形集水槽，總停留時(shí)間為2小時(shí)，沉淀表面負(fù)荷為1.00 m3 /m2.h。沉淀下來(lái)的污泥用氣提進(jìn)入污泥池進(jìn)行好氧消化，通過(guò)消化可減少剩余污泥量的80%，上清液回流到調(diào)節(jié)池，剩余污泥定期用吸糞車抽出外運(yùn)，作農(nóng)田肥料。

　　6、消毒池

　　生活污水消毒接觸時(shí)間按規(guī)范采用30分鐘，消毒劑采用二氧化氯進(jìn)行消毒。使水中的大腸桿菌之類有害細(xì)菌殺死，這樣能殺滅水中有害病原菌，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　7、污泥池

　　沉淀池沉淀下來(lái)的污泥用氣提泵抽入污泥池，在污泥池中設(shè)置曝氣裝置，對(duì)污泥進(jìn)行好氧氧化，以減少剩余污泥量。設(shè)計(jì)污泥池有效容積為3m3。

　　8、風(fēng)機(jī)

　　風(fēng)機(jī)選用日本獨(dú)資生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，其型號(hào)為HC-50S兩臺(tái)一用一備，風(fēng)量為1.00m3/min,風(fēng)壓為0.3kgf/cm2,電機(jī)功率為1.5KW。其風(fēng)機(jī)具有體積小、風(fēng)量大、噪聲低、耗能省、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安裝方便、低轉(zhuǎn)速、磨損小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

　　9、二氧化氯發(fā)生器

　　本方案考慮二氧化氯消毒，二氧化氯與液氯相比，具有投加方便，安全性高，是目前應(yīng)用最廣泛的污水消毒方法。液氯的泄漏容易造成中毒危害，防護(hù)條件和防護(hù)措施比較復(fù)雜。二氧化氯發(fā)生器是采用電解法產(chǎn)生二氧化氯氣體，再由水射器溶解二氧化氯氣體進(jìn)入污水中進(jìn)行消毒殺菌，以達(dá)到去除水中大量細(xì)菌的目的，并可去除一部分氨氮和COD。投加量按10g/m3計(jì)，則選用發(fā)生量為30g/h的二氧化氯發(fā)生器。

　　10、全自動(dòng)一體化凈水裝置

　　采用FA型全自動(dòng)一體化凈水裝置，集絮凝反應(yīng)、沉淀、過(guò)濾為一體的處理裝置，裝置進(jìn)水懸浮物小于1500mg/L時(shí)，出水懸浮物小于3mg/L。配套一臺(tái)全自動(dòng)絮凝劑加藥裝置。

　　11、電器與自控

　　本工程總裝機(jī)容量為6.0kw，實(shí)際運(yùn)行容量為3.0kw，電源引自配電房，單獨(dú)設(shè)一套配電柜用于控制污水站用電，電源采用三相五線制380/220V，設(shè)備整個(gè)系統(tǒng)控制采用PLC作中央控制，主要控制四臺(tái)水泵、二臺(tái)風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)排水泵和電磁閥的相互切換開(kāi)、停等工作，并備有過(guò)壓、缺相、短流等保護(hù)功能。 污水泵、風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)停止受調(diào)節(jié)池液位浮球控制，在低液位時(shí)，二臺(tái)水泵停止工作，且停的時(shí)間超過(guò)1.0小時(shí)，風(fēng)機(jī)一臺(tái)工作30分鐘后停止，以此類推。在中液位時(shí)一臺(tái)水泵、一臺(tái)風(fēng)機(jī)工作，且調(diào)節(jié)池預(yù)曝；高液位時(shí)兩臺(tái)水泵工作，一臺(tái)風(fēng)機(jī)工作。沉淀池提泥采用氣提方式，由電磁閥控制進(jìn)氣，每4小時(shí)開(kāi)啟氣提電磁閥2分鐘，氣提時(shí)關(guān)閉預(yù)曝氣電磁閥。

　　八、場(chǎng)地布置

　　場(chǎng)地布置可按實(shí)際地形布置，污水處理裝置占地表面積為16.0×11.2m，本處理系統(tǒng)的主體生化部分及絮凝沉淀過(guò)濾部分均設(shè)計(jì)在室內(nèi)，便于日后的維護(hù)保養(yǎng)。調(diào)節(jié)池、污泥池、消毒池和清水池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在調(diào)節(jié)池上設(shè)置動(dòng)力設(shè)備操作間，房間內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)、消毒間及控制用控制柜。

　　九、人員編制和運(yùn)行管理

　　污水站設(shè)備技術(shù)管理和操作工為一人兼管，負(fù)責(zé)清理格柵和風(fēng)機(jī)、水泵的日常維護(hù)，一般情況下由電氣控制進(jìn)行自動(dòng)控制。

　　十、運(yùn)行成本

　　1、兼職管理，人工費(fèi)不計(jì)：

　　2、耗電費(fèi)用：3×0.5÷3.0=0.5元/噸水

　　3、加藥費(fèi)用：ClO2投加量以6g/噸水投加，ClO2發(fā)生器產(chǎn)生1Kg ClO2氣所耗電費(fèi)為5度、Nacl為4 Kg，Nacl按市售價(jià)為1.0元/ Kg計(jì)；則加藥費(fèi)用為：0.006×5×0.5＋0.006×4×1=0.04元/噸水

　　4、排污費(fèi)（抽污泥）每年6次，每車300元計(jì)，每次清理1車，則：（300×6×1）÷（240×30×12）=0.021元/噸水

　　5、合計(jì)：每噸污水處理成本約：1+2+3+4=0.561元/噸水

　　十一、設(shè)備性能檢驗(yàn)和試驗(yàn)

　　水泵和風(fēng)機(jī)運(yùn)行無(wú)震動(dòng)、無(wú)雜聲，電機(jī)電流正常。

　　彈性填料容重必須保證在不少于3Kg/m3。

　　組合填料每片的醛化絲重量不少于3g。

　　曝氣器出具檢驗(yàn)報(bào)告及合格證。

　　電控柜符合設(shè)計(jì)要求。

工程施工方案12

　　一、編制依據(jù)

　　1.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-20xx）

　　2.屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50207-20xx）

　　3.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50211-20xx）

　　4.本工程施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄

　　5.本工程施工組織設(shè)計(jì)

　　二、工程概況

　　本工程1-7#樓總建筑面積約79000㎡，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，1-4#樓11層，5-7#樓16層，屋面結(jié)構(gòu)分別為：結(jié)構(gòu)找坡，結(jié)構(gòu)平屋面兩種形式，屋面做法分別為坡屋面（倒置式屋面）釘油氈瓦→鋪卷材墊氈一層→35厚C15細(xì)石混凝土（內(nèi)配A6@500×500鋼筋網(wǎng)片）→40厚擠塑聚苯保溫板→防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→鋼筋混凝土屋面板 平結(jié)構(gòu)屋面（不上人屋面）40厚C20細(xì)石混凝土（內(nèi)配A4@150×150鋼筋網(wǎng)片）→干鋪無(wú)紡纖維布一層→40厚擠塑聚苯保溫板→防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→1:6水泥珍珠巖找坡→鋼筋混凝土屋面板

　　三、準(zhǔn)備工作

　　1. 材料

　　1）水泥：普通硅酸鹽32.5水泥，或普通礦渣32.5水泥

　　2）鋼筋：A6.5圓鋼

　　3）無(wú)紡纖維布

　　4）4mm厚SBS II型防水卷材

　　5）40mm厚擠塑聚苯保溫板

　　6）中、粗砂，珍珠巖

　　7）油氈瓦，水泥鋼釘

　　以上工程所需材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告單，材料進(jìn)場(chǎng)后實(shí)行見(jiàn)證取樣、送檢，復(fù)檢合格后方可使用。

　　2. 機(jī)械、工具 混凝土攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、平板式混凝土震動(dòng)器、鐵鍬、水桶、大小括杠、水平尺、鋼卷尺、手錘、工程線、灰斗車、水管、鐵抹子、木抹子、噴燈、壓棍、刮板等

　　四、施工方法

　　1. 1:6水泥珍珠巖混凝土墊層找坡（平屋面）

　　1）基層處理：將屋面垃圾、雜物清理干凈，按要求安裝好雨水斗，將伸出屋面的管、通風(fēng)道根部進(jìn)行封堵。

　　2）貼點(diǎn)、找坡根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放坡度線，按流水方向進(jìn)行放坡。

　　3）鋪裝水泥珍珠巖混凝土，依據(jù)放好的坡度線鋪設(shè)墊層，虛鋪時(shí)應(yīng)略高于坡度線，然后用鐵鍬大致鏟平，用大刮杠刮平之后用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗兩遍以上使之密實(shí)。

　　4）振搗完成后拉線檢查，去高補(bǔ)低，使表面平整，坡度順暢，坡向準(zhǔn)確。

　　5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　珍珠巖墊層振壓密實(shí)，表面平整，坡度順暢，坡向準(zhǔn)確。

　　2. 20厚水泥砂漿找平層

　　1）貼灰餅、沖筋：根據(jù)結(jié)構(gòu)坡屋面和珍珠巖墊層的坡度，拉水平控制線貼灰餅，控制找平層的厚度，灰餅間距1.5m-2m。

　　2）留置分格縫：分格縫寬度為20mm，深度和屋面板及墊層連通，分格縫間距最大不得超過(guò)6m。

　　3）抹水泥砂漿：根據(jù)灰餅的高度抹上水泥砂漿，鋪平后先用大刮杠沿灰餅刮平，然后用木抹子搓平，鐵抹子壓第一遍，待表面沒(méi)有浮水，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。

　　4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　找平層表面無(wú)起皮、起砂、空鼓等質(zhì)量問(wèn)題，找平層和突出屋面的構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形，且要求整齊平直，找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合規(guī)范要求（縱橫寬度均不得大于6m）表面平整，無(wú)積水現(xiàn)象。

　　3. 防水卷材

　　1）經(jīng)檢驗(yàn)水泥砂漿找平層質(zhì)量符合要求且干燥后方可進(jìn)行防水卷材施工。 2）將基層表面雜物及塵土清掃干凈，即可涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要均勻，滿涂到位。

　　3）做附加層：凡突出屋面的`管道、通風(fēng)道及墻根部的陰陽(yáng)角、落水口處必須做附加層，附加層每邊的高度（寬度）為250mm。

　　4）鋪貼防水卷材

　　鋪貼防水卷材時(shí)，平屋面可平行于屋面進(jìn)行鋪貼，坡屋面應(yīng)垂直于屋脊進(jìn)行鋪貼，鋪貼順序應(yīng)先沿檐口、天溝、雨水口等處，從最低標(biāo)高處向最高標(biāo)高方向進(jìn)行鋪貼。

　　鋪貼開(kāi)始前先將卷材依照屋面的尺寸進(jìn)行裁割后卷好，鋪貼時(shí)用噴燈加熱卷材至出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮、并稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材鋪平、壓實(shí)，使空氣完全排出，將邊沿?cái)D出的瀝青刮平。

　　鋪貼防水卷材搭接寬度為100mm，每邊搭接的邊緣用壓棍進(jìn)行滾壓，使搭接邊緣密閉牢固無(wú)開(kāi)口、翹曲現(xiàn)象。

　　5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　防水卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求無(wú)倒坡現(xiàn)象。

　　冷底子油應(yīng)涂刷均勻、到位，卷材的鋪貼方法、壓接順序和搭接長(zhǎng)度符合規(guī)定要求，卷材應(yīng)粘貼牢固，無(wú)起泡、空鼓、翹邊、皺折等缺陷，卷材附加層泛水收頭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，卷材搭接寬度的偏差不大于10mm。

　　4. 擠塑聚苯保溫板安裝

　　根據(jù)屋面規(guī)格、尺寸進(jìn)行排板后將擠塑保溫板干鋪在防水層上，要求表面平整，板和板的拼縫緊密，其上再鋪設(shè)一道無(wú)紡纖維布。

　　5. 鋼筋混凝土保護(hù)層

　　1）工藝要求：平屋面采用內(nèi)配A4鋼筋雙向@150×150網(wǎng)片，40厚C20細(xì)石混凝土，坡屋面采用內(nèi)配A6鋼筋@500×500鋼筋網(wǎng)片，35厚C20細(xì)石混凝土。

　　2）施工方法：

　�、倮�線檢查已完成的防水卷材面層的坡度，如有凹坑積水現(xiàn)象的部位，先用1:3水泥砂漿找平，使坡度順暢，無(wú)積水現(xiàn)象。

　�、诎丛O(shè)計(jì)要求綁扎好鋼筋網(wǎng)片。

　　③貼混凝土灰餅間距1.5m-2m（平屋面厚40mm，坡屋面厚35mm）

　�、茕仈偦炷�土保護(hù)層，先用大刮杠刮平，再用木抹子搓平，用鐵抹子壓第一遍，待人踩上無(wú)腳印時(shí)，再用鐵抹子抹壓第二遍，要求混凝土表面平整、光潔，坡度順直、流暢。

　�、萜轿菝婷�5-6m留置分格縫，分格縫寬20mm，厚度為混凝土保護(hù)層厚度，用瀝青砂漿填實(shí)、表面壓光。

　　6. 油氈瓦施工：油氈瓦進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)油氈瓦進(jìn)行抽檢，不合格的材料不準(zhǔn)使用。

　　1）油氈瓦施工流程：

　　基層清理→分格彈線→排瓦→油氈瓦鋪設(shè)→檢查驗(yàn)收。

　　2）油氈瓦施工工藝

　�、賹⒒鶎颖砻骐s物、垃圾清理干凈，基層應(yīng)具有足夠的剛度，平整、干凈。

　�、诟鶕�(jù)油氈瓦的規(guī)格，在屋面彈出鋪瓦縱、橫線。

　�、垡罁�(jù)彈出的縱、橫線，進(jìn)行排瓦，并進(jìn)行調(diào)整。

　　④鋪設(shè)油氈瓦：油氈瓦應(yīng)自檐口向上鋪設(shè)，第一層瓦應(yīng)與檐口平行，切槽應(yīng)向上指向屋脊用油氈釘固定，第二層油氈瓦應(yīng)與第一層疊合，但切槽應(yīng)向下指向檐口，第三層瓦壓在第二層上，并露出切槽125mm，油氈瓦之間的對(duì)縫，上下層不應(yīng)重合，每層油氈瓦不應(yīng)少于4個(gè)油氈釘。

　　⑤將油氈瓦切槽剪開(kāi)，分成四塊即可作為脊瓦，并搭蓋二坡面油氈瓦1/3，脊瓦相互搭接面不應(yīng)小于1/2。

　�、尬菝媾c突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，油氈瓦應(yīng)鋪貼至立面上，高度不應(yīng)小于250mm。

　�、哂蜌滞呶菝娲罱右�求：

　　A.脊瓦與二坡面油氈瓦搭接寬度≥100mm。

　　B.脊瓦與脊瓦的壓蓋面≥1/2（脊瓦面積）。

　　C.油氈瓦在屋面與實(shí)出屋面結(jié)構(gòu)的交接處鋪貼高度≥250mm。

　�、嘤蜌滞呶菝婀こ藤|(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和檢驗(yàn)方法：

　　檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求 檢驗(yàn)方法

　　主控項(xiàng)目

　　1.油氈瓦及脊瓦的質(zhì)量 必須符合設(shè)計(jì)要求 檢查出廠合格證和質(zhì)量檢查報(bào)告

　　2.油氈瓦的固定 必須釘平、釘牢，驗(yàn)筋釘帽外露油氈瓦表面 觀察檢查

　　一般項(xiàng)目

　　1.油氈瓦的鋪設(shè)方法與對(duì)縫 鋪設(shè)方法應(yīng)正確；上下層對(duì)縫不得重合 觀察檢查

　　2.瓦面質(zhì)量 油氈瓦與基層緊貼，瓦面平整，檐口順直 觀察檢查

　　3.泛水做法 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，順直整齊，結(jié)合嚴(yán)密，無(wú)滲漏 觀察檢查和雨后或淋水檢查

　　油氈瓦現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目

　　材料名稱 現(xiàn)場(chǎng)抽樣數(shù)量 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

　　油氈瓦 同一批至少抽1次 邊緣整齊，切槽清晰，厚薄均勻，表面無(wú)孔洞、硌傷、裂紋、皺折及起泡。

　　五、高處作業(yè)安全事項(xiàng)

　　1.屋面工程施工前對(duì)原有外架作全面檢查，尤其是欄桿防護(hù)的高度及安全網(wǎng)必須符合安全施工要求。

　　2.高處臨邊施工人員必須穿防滑鞋、系安全帶。

　　3.所有材料、工具及建筑垃圾全部由塔吊或提升機(jī)進(jìn)行上、下運(yùn)輸，不準(zhǔn)由屋面向下亂扔材料、工具及雜物。

　　4.每天派出專人進(jìn)行高處施工安全檢查，不準(zhǔn)違章作業(yè)，違章指揮，盲目施工。

工程施工方案13

　�。ㄒ唬�、施工工藝流程圖

　　施工準(zhǔn)備

　　↓

　　測(cè)量、放線

　　↓

　　基坑開(kāi)挖

　　↓

　　管道基礎(chǔ)

　　↓

　　管道安裝

　　↓

　　砌檢查井

　　↓

　　回填黃沙至半徑高

　　↓

　　基坑回填

　　↓

　　支管、進(jìn)水井施工

　　↓

　　清場(chǎng)

　　（二）、主要施工方法

　　1、測(cè)量放線

　　1.1

　　組織測(cè)量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無(wú)誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測(cè)量控制。

　　1.2

　　進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。

　　1.3

　　井面標(biāo)高應(yīng)平路面。

　　2、溝槽開(kāi)挖

　　2.1

　　溝槽開(kāi)挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開(kāi)挖勘探，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。

　　2.2

　　施工時(shí)在人行道邊設(shè)置臨時(shí)排水溝，以保證排水通暢，以保證開(kāi)挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問(wèn)題。在基坑開(kāi)挖時(shí)須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤�豐富或遇雨水天時(shí)用抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。

　　2.3

　　本工程的溝槽深度為2.5～5.5米，對(duì)土質(zhì)良好地段采用1:1放坡開(kāi)挖。開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工。在開(kāi)挖過(guò)程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20-30cm時(shí)，用人工清底。開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開(kāi)挖，每段10～20米，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。

　　2.4

　　在溝槽開(kāi)挖深度超過(guò)3米有流沙地段采用輕型井點(diǎn)降水，降水7天后采用1:1.5放坡開(kāi)挖。

　　2.5

　　溝槽檢查驗(yàn)收

　　溝槽開(kāi)挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見(jiàn)下表-1。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。

　　基槽開(kāi)挖允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　序號(hào)

　　項(xiàng)目

　　允許偏差（mm）

　　檢驗(yàn)頻率

　　檢驗(yàn)方法

　　范圍

　　點(diǎn)數(shù)

　　槽底高程0，-30

　　兩井之間 3

　　用水準(zhǔn)儀測(cè)量2

　　槽底中線每側(cè)寬度

　　不小于規(guī)定值6

　　掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3

　　溝槽邊坡

　　不陡于規(guī)定值6

　　用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)3點(diǎn)

　　3、基礎(chǔ)施工

　　3.1

　　若管道處于特殊土質(zhì)上應(yīng)通知甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決，排水管道地基承載力不小于設(shè)計(jì)要求。

　　3.2

　　測(cè)量中心軸線、標(biāo)高并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼的標(biāo)高。

　　3.3

　　HDPE管及鋼筋砼管碎石、砂墊層，應(yīng)先將碎石、砂拌合均勻然后鋪設(shè)，鋪筑時(shí)應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng)器振動(dòng)壓實(shí)。

　　3.4

　　按照測(cè)出的基礎(chǔ)邊線安裝平基模板，模板要內(nèi)外側(cè)打撐釘牢，并在模板內(nèi)彈線用以控制砼澆筑高度。

　　3.5

　　模板安裝時(shí)要注意板面平整、拼縫嚴(yán)密，模板與砼接觸的表面應(yīng)涂脫模劑以利于模板拆除。

　　3.6

　　平基澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)注意在管中心線兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合。澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)留后澆段。

　　3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　a．基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計(jì)要求，井位基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)井底高程。

　　b．排水管平基和管座的基本項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目表：

　　項(xiàng)目

　　允許偏差

　　檢驗(yàn)頻率

　　檢驗(yàn)方法

　　范圍

　　點(diǎn)數(shù)1

　　混凝土抗壓強(qiáng)度

　　在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)100m1組

　　試件強(qiáng)度2

　　墊層

　　中線每側(cè)寬度

　　不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2

　　掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)一點(diǎn)

　　高程0，-15mm10m1

　　水準(zhǔn)儀測(cè)量3

　　平基

　　中線每側(cè)寬度

　　+10mm,0

　　10m

　　掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)一點(diǎn)

　　高程

　　0，-15mm

　　10m

　　水準(zhǔn)儀測(cè)量

　　厚度

　　不小于設(shè)計(jì)規(guī)定

　　10mm

　　用尺量4

　　蜂窩面積1%

　　兩井之間（每側(cè)面）1

　　用尺量蜂窩總面積

　　4、管道安裝

　　4.1

　　下管前，要清理管內(nèi)雜物，砼平基清理干凈，然后再平基上彈放施工線，符合平基面高程。

　　4.2

　　采用吊車下管，下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，對(duì)中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時(shí)應(yīng)備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后再承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對(duì)線校正，墊穩(wěn)管身。

　　4.3

　　雨水管采用管底平接。

　　4.4

　　管道穩(wěn)定后應(yīng)在復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。

　　4.5

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　a、管道安裝時(shí)，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計(jì)流水位高程。

　　b、管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。

　　安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表-2

　　序號(hào)

　　項(xiàng)目

　　允許偏差

　　檢驗(yàn)頻率

　　檢驗(yàn)方法

　　范圍

　　點(diǎn)數(shù)

　　1

　　中線位移

　　15

　　兩井之間2

　　掛中心線用尺量2

　　管內(nèi)底高程D≤1000±10

　　用水準(zhǔn)儀測(cè)量D>1000±15

　　鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D≤1000

　　用尺量D>1000

　　注：

　　1、D<700mm時(shí)，其相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口在施工中自檢，不計(jì)點(diǎn)

　　2、表中D為直徑

　　5、接口、管帶

　　5.1

　　雨水管采用機(jī)制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用1：2水泥砂漿抹帶，石棉水泥嵌縫。當(dāng)管徑D≥800時(shí)，用1：2水泥砂漿在管內(nèi)勾縫。管道抹帶前應(yīng)將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤(rùn)。抹接完成后必須以濕潤(rùn)麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)時(shí)間不少于3天。

　　5.2

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　a、接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫。抹帶接應(yīng)表面平整、密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等。

　　b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設(shè)計(jì)要求。抹帶接口允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表-4

　　序號(hào)

　　項(xiàng)目

　　允許偏差

　　（mm）

　　檢驗(yàn)頻率

　　檢驗(yàn)方法

　　范圍

　　點(diǎn)數(shù)1

　　寬度+5，0

　　兩井之間2

　　用尺量2

　　厚度+5,0

　　兩井之間2

　　用尺量

　　6、HDPE管道敷設(shè)：

　　6.1、土質(zhì)較好地段溝槽底鋪墊厚度10cm砂墊層，墊層寬度為管徑加工作面寬度（管道每邊30cm）。

　　6.2、在軟基或槽底位于地下水位時(shí)，鋪墊15才能cm厚粒徑5-40cm的碎石墊層，再鋪5cm砂墊層，基礎(chǔ)墊層與槽底同寬。

　　6.3、寬道直線鋪設(shè)，但允許寬道每個(gè)承插口處管中心偏角不大于2度。

　　6.4、管道接口采用‘‘U”型橡膠圈連接，橡膠圈安裝在插入管端的.第一個(gè)凹槽內(nèi)，安裝時(shí)承口內(nèi)壁和橡膠圈外緣涂潤(rùn)滑劑后緩緩插入。

　　6.5、管道與檢查井的銜接采用浸油麻絲柔性接口（祥見(jiàn)排水結(jié)構(gòu)圖）。

　　7、檢查井砌筑

　　7.1、砌筑檢查井之前將基礎(chǔ)面沖刷干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。

　　7.2

　　砌筑檢查井應(yīng)掛線校核井內(nèi)尺寸，砌一行石必須檢查一次，看有無(wú)偏差，必須避免上下層縫對(duì)縫。

　　7.3

　　檢查井內(nèi)壁用1:2水泥砂漿勾縫及用1:2水泥砂漿抹面。

　　7.4

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　a、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井行方正，并且井身的長(zhǎng)軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；砌筑井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、；裂縫等現(xiàn)象。砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

　　b、檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表-5

　　序號(hào)

　　項(xiàng)目

　　允許偏差

　�。╩m）

　　檢驗(yàn)頻率

　　檢驗(yàn)方法

　　范圍

　　點(diǎn)數(shù)1

　　井身

　　尺寸

　　長(zhǎng)、寬±20

　　每座2

　　用尺量，長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)

　　直徑　±20

　　每座2

　　用尺量2

　　井蓋

　　高程

　　非路面±20

　　每座1

　　用水準(zhǔn)儀測(cè)量

　　路面

　　每座1

　　用水準(zhǔn)儀測(cè)量3

　　井底

　　高程D≤1000mm±10

　　每座

　　1

　　用水準(zhǔn)儀測(cè)量D>1000mm±15

　　注：表中D為管徑

　　C、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　井面、井底高程誤差超標(biāo)，測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開(kāi)裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時(shí)跳動(dòng)；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。

　　8、回填

　　8.1

　　管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。

　　8.2

　　在回填中有井點(diǎn)降水拆除井點(diǎn)降水。

　　8.3

　　砼管坑兩側(cè)回填黃沙至管半徑高及HDPE管管坑兩側(cè)回填黃沙至管頂30cm，回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水充實(shí)；回填土?xí)r分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。

　　8.4

　　回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)，回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。

　　8.5

　　溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。

　　8.6

　　換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過(guò)30cm。

　　8.7

　　回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表-6

　　序號(hào)

　　項(xiàng)目

　　壓實(shí)度（%）

　　檢驗(yàn)頻率

　　檢驗(yàn)方法

　　范圍

　　點(diǎn)數(shù)1

　　胸腔部分≥90

　　兩井之間

　　每層一組三點(diǎn)

　　用環(huán)刀法檢驗(yàn)

　　管頂以上500mm≥85

　　管頂500以下至地面0～800mm≥98,800～1500mm≥95>1500mm≥95

工程施工方案14

　　一、總則：

　　1、編制目的：

　　為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對(duì)管道施工過(guò)程進(jìn)行技術(shù)控制、明確具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、促進(jìn)整個(gè)安裝工程順利進(jìn)展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案。

　　2、編制依據(jù)：

　　a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-1997；

　　b、某有限責(zé)任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，設(shè)計(jì)施工說(shuō)明；

　　c、《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》hg/t21629-1999。

　　3、適用范圍

　　本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū)191a、192b、191e、191c-d工藝管道專業(yè)安裝工程。

　　4、施工技術(shù)方案編制總原則：

　　a、嚴(yán)格材料報(bào)驗(yàn)關(guān)；

　　b、強(qiáng)調(diào)工序轉(zhuǎn)換前質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)；

　　c、堅(jiān)持每道工序施工步驟細(xì)致關(guān)。

　　二、施工準(zhǔn)備：

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備：

　　施工圖，相關(guān)規(guī)范，施工檢驗(yàn)表格等技術(shù)交底、變更資料及相關(guān)技術(shù)要求。

　　2、工機(jī)具準(zhǔn)備：

　　所有管道專業(yè)使用的主要工機(jī)具、儀器、儀表、均需報(bào)驗(yàn)、達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，方便使用且可靠。

　　3、材料準(zhǔn)備：

　　管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料，且報(bào)驗(yàn)合格后，方可用于工程安裝。

　　4、場(chǎng)地準(zhǔn)備：

　　管道施工范圍內(nèi)場(chǎng)地平整，無(wú)障礙，水、電、路三通齊全，達(dá)到施工要求。

　　5、人員組織準(zhǔn)備：

　　管道施工人員具有基本專業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過(guò)評(píng)定合格，且組織合理。設(shè)立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗(yàn)組等，各專業(yè)組相互配合。

　　三、工藝管道專業(yè)施工步驟：

　　1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進(jìn)行底漆集中防腐處理。達(dá)檢驗(yàn)合格；

　　2、輸油管線的閥門應(yīng)100%進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)達(dá)合格，做好試驗(yàn)記錄，安全閥要經(jīng)專業(yè)部門按規(guī)定值進(jìn)行調(diào)試合格。其他閥門按20%抽驗(yàn)合格；

　　3、管道預(yù)制：g2’’以上管道均須預(yù)制，在經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，便于運(yùn)輸和安裝，留有適當(dāng)余量，按施工圖管線號(hào)一次預(yù)制完成，并做出標(biāo)記，不得散亂。預(yù)制完成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，且及時(shí)封閉管口。管道的切割原則上采用切管機(jī)、砂輪機(jī)、大口徑管道切割用等離子切割機(jī)。對(duì)切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應(yīng)仔細(xì)清理干凈、磨光。

　　4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)位置，要牢靠。無(wú)支墩時(shí)按施工技術(shù)交底臨時(shí)埋地

　　350-500mm深度。待處理罐區(qū)硬化地坪時(shí)一并處理。管道安裝過(guò)程要校對(duì)支吊架的形式和位置。

　　5、管道焊接：

　　a、焊前準(zhǔn)備：焊前要對(duì)管道進(jìn)行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內(nèi)徑不等時(shí)應(yīng)將厚壁削薄，厚度與長(zhǎng)度之比為1：3。并且將管道坡口及內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)嚴(yán)格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。

　　b、焊接接頭組對(duì)：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時(shí)應(yīng)修整合格。壁厚相同的管道組對(duì)要內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口，局部錯(cuò)邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當(dāng)錯(cuò)邊量大于1.5mm時(shí)，要求重新加工后再組對(duì)。組對(duì)間隙在2.5-4.5mm范圍內(nèi)。點(diǎn)固焊應(yīng)用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設(shè)計(jì)文件或和規(guī)范要求進(jìn)行。

　　c、管道及其組成件的焊接方法：

　�、俜趴展�、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用手工電�。�

　�、谟皖惤橘|(zhì)和添加劑類介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進(jìn)行施焊；

　　③焊材選用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據(jù)不同壁厚選用合適的焊材直徑。

　　d、焊縫檢驗(yàn)：對(duì)接焊縫焊完后，應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行目測(cè)檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%的焊縫總長(zhǎng)且要求小于100mm。焊縫寬度以超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫總長(zhǎng)的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應(yīng)打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污管道、放空管道不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外。其它油類管道，專業(yè)焊接焊縫應(yīng)按照5%檢測(cè)比例和標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)合格。在管道焊縫一側(cè)應(yīng)打上焊工鋼印號(hào)；

　　f、管道安裝：管道安裝應(yīng)按圖施工，管道安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。不允許強(qiáng)力對(duì)中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯(cuò)口、不同心等問(wèn)題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐的`補(bǔ)傷、補(bǔ)口，檢查合格后，按規(guī)定填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》；

　　g、閥門安裝：安裝閥門堅(jiān)持校對(duì)銘牌型號(hào)，絕不允許用錯(cuò)，且流向閥桿方向符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應(yīng)檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)重新調(diào)校合格，并填寫(xiě)《安全閥調(diào)試記錄》；

　　h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時(shí)，應(yīng)設(shè)跨接線聯(lián)接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對(duì)地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。且應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，使電阻值符合要求。并應(yīng)填寫(xiě)《管道靜電接地測(cè)試記錄》

　　四、管道壓力試驗(yàn)：

　　1、試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：

　　a、管道安裝完畢；

　　b、無(wú)損檢測(cè)合格；

　　c、支、吊架經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤；

　　d、焊縫未涂刷油漆。

　　2、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：

　　a、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案，并對(duì)參試人員進(jìn)行技術(shù)交底；

　　b、試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，在允許使用期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表最大壓力應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2.0倍，每個(gè)系統(tǒng)安裝不少于兩塊；

　　c、把待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板隔開(kāi)，并掛牌標(biāo)示；

　　d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；

　　f、有必要時(shí)對(duì)管道支架進(jìn)行臨時(shí)加固；

　　g、準(zhǔn)備試驗(yàn)用試壓泵；

　　h、組織好試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并指定一人負(fù)責(zé)組織實(shí)施管道水壓試驗(yàn)；

　　i、試壓介質(zhì)用潔凈水；

　　j、管道試驗(yàn)壓力見(jiàn)附表。

　　3、管道水壓試驗(yàn)步驟：

　　a、確定管段系統(tǒng)，安裝好試壓充水管路；

　　b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構(gòu)成密閉系統(tǒng)；

　　c、先用臨時(shí)管道給系統(tǒng)充水，打開(kāi)高點(diǎn)放氣閥，待高點(diǎn)放氣閥冒出水后關(guān)閉，用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓，待壓力升到試驗(yàn)壓力的1/2時(shí)，暫停充水，保壓進(jìn)行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗(yàn)。無(wú)滲漏繼續(xù)充水至試驗(yàn)壓力；保壓進(jìn)行全面檢查，在10分鐘內(nèi)卸壓至設(shè)計(jì)壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內(nèi)（≤0.01mpa），且無(wú)任何滲漏現(xiàn)象。認(rèn)為該管道試壓合格。做好試壓記錄。

　　4、管道的吹掃與清洗：

　　a、管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行清洗與吹掃，以清理管道內(nèi)的污物和灰塵；

　　b、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；

　　c、管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等；

　　d、吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的污不應(yīng)進(jìn)入已合格的管道；

　　e、吹洗前應(yīng)檢查支、吊架的牢固程度，必要時(shí)進(jìn)行加固；

　　f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；

　　g、吹掃應(yīng)保持合適的壓力，清洗時(shí)潔凈水也應(yīng)保持合適的壓力，流速1.5m/s；

　　h、臨時(shí)排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負(fù)壓；

　　i、潔凈水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以排出的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格；

　　j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板無(wú)鐵銹、污物、塵土為合格。

　　五、管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐：

　　管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術(shù)方案》執(zhí)行。

工程施工方案15

　　(1)溝槽開(kāi)挖和回填：

　　1)溝槽開(kāi)挖

　�、俦竟こ淌彝庀�防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為堅(jiān)石地基，溝槽采用人工、機(jī)械開(kāi)挖相接合的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開(kāi)挖的管溝土石方就地堆放。

　　溝底寬度滿足一下要求：

　　管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

　　B=D1+2(b1+b2+bs)

　　其中B――管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm)

　　D1――管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)

　　b1――管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

　　b2――管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm

　�、诒竟こ淌彝鉁喜鄄课辉O(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè);若為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實(shí)，然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再敷設(shè)管道。

　�、蹨喜勖總�(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。

　　(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。

　　(3)人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

　　(4)溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(5)未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定;溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm。

　　2)溝槽支撐

　　本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。

　　3)溝槽回填

　�、俟艿赖臏喜蹜�(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。

　�、诨靥钔�?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊：回填時(shí)回填土須夯實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。

　　③回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

　�、軠喜刍靥顣r(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

　�、莼靥钔粱蚱渌�回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。

　　(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上;回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。

　　(1)回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。

　　(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過(guò)30cm。

　　(3)分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。

　　(4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。

　　(2)管道安裝與鋪設(shè)：

　　1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的棺材上畫(huà)線，按線斷管。

　　2)用砂輪鋸斷管，應(yīng)將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不可用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。

　　3)用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

　　4)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次;40～50mm者套三次;70mm以上者套3～4次為宜。

　　5)用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)扳機(jī)。

　　6)用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定扳機(jī)，把套絲板板盤(pán)退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)扳機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。

　　7配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度(用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。

　　8)管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。

　�、僭谘b好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。

　　②管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。

　�、軐�(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600度～800度時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)記好，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。

　�、菖溲b好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。

　�、掊冧\碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。

　�、吖芏握{(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。

　　(3)鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：

　　1)管材切割

　　用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行切斷，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過(guò)猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素造成斷面錯(cuò)位、毛刺多。2)溝槽加工

　�、龠x取符合實(shí)際要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。

　�、趹�(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的.開(kāi)關(guān)及千斤頂?shù)纳�降，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。③將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。④用水評(píng)議測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。

　　⑤將鋼管端面與滾槽機(jī)胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎膜定位面垂直。⑥啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸，然后停機(jī)。⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。

　　3)鋼管開(kāi)孔及機(jī)械三通、四通安裝

　　安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。具體操作方法如下：

　�、儆面湕l將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處(開(kāi)孔位置不得位于管道焊接處)。

　�、谶x取合適的孔鉆鉆頭安裝在開(kāi)孔機(jī)卡頭上。

　�、蹎�動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。

　�、懿僮髟O(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤(rùn)滑劑(以保護(hù)鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。

　�、蓍_(kāi)孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開(kāi)孔后將周圍d(孔徑)+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)�？锥从忻�刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。

　�、迿z查機(jī)械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換)、三通內(nèi)的螺紋有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍至于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。

　　4)管道安裝

　　安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

　�、贉�(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。

　�、跈z查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。

　�、蹖⒘硪桓�鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

　�、軐⑾鹉z密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑(無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水)。

　�、輧筛�管道的軸線應(yīng)對(duì)正。

　�、拊诮涌谖恢孟鹉z密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

　　⑦用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

　�、嘣诳ü柯菟ㄎ恢么┥下菟�，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

　�、釞z查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

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