出廠檢驗管理制度

　　在不斷進步的社會中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編收集整理的出廠檢驗管理制度，希望對大家有所幫助。

出廠檢驗管理制度1

　　1.總則:

　　對半品、成品的質量進行控制,保證未經檢驗和不合格的產品不流入下道工序及出廠。

　　2.半成品檢驗:

　　2.1生產車間應對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進行嚴格控制,對過程參數及半成品和成品應按規(guī)定的時間進行檢驗并做好質量記錄。

　　2.2當裝配結束后應對鋁合金門窗進行檢驗。

　　2.3對經檢驗判定為不合格的產品,應按規(guī)定進行處理。

　　3.成品檢驗:

　　3.1成品檢驗應按gb/t8479 - 20xx《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規(guī)程在規(guī)定的條件下進行檢驗。

　　3.2質檢員應校對生產過程中各項檢驗是否齊全,對缺少檢驗項目的產品,質檢員不得進行出廠檢驗,并退回缺少檢驗項目的'工序重新檢驗。

　　3.3出廠檢驗后,根據成品檢驗規(guī)程判定產品是否合格,在檢驗單上注明,并簽質檢員姓名,生產日期和編號,方可進行包裝,在產品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期,標識產品顏色等方可入庫。

　　3.4在產品檢驗過程中,不準對產品進行調整或修理。

　　3.5倉庫管理員憑質檢員的入庫通知單入庫。

出廠檢驗管理制度2

　　1 概述

　　出廠檢驗是產品出廠前對其質量狀況所進行的全面檢查，是全面考核產品質量是否符合規(guī)定要求的重要手段。本公司實施嚴格的出廠檢驗，嚴把產品質量關，檢驗不合格的產品不得出廠。

　　2 職責

　　技術部負責產品出廠檢驗工作。

　　3 每批成品加工完成后，生產車間或倉庫填寫申檢單，交技術部。

　　4 技術部派人按產品標準和成品檢驗規(guī)程將抽樣，留樣一并抽齊。

　　5 檢驗員按產品標準或成品檢驗規(guī)程對產品進行檢驗，做好檢驗記錄；與半成品檢驗重疊的項目，可結合半成品檢驗進行。

　　6 技術部對各項檢驗記錄進行分析，確認規(guī)定的檢驗項目均已完成，且結果符合要求后，出具成品檢驗報告。

　　7 檢驗合格，包裝、標識符合規(guī)定的'產品，方可出廠。

　　8 對檢驗不合格的產品，技術部會同生產部、車間確定需采取的措施（如報廢等），由車間組織實施。

　　9 對經返工產品，技術部重新進行檢驗，并予以記錄。經重新檢驗合格產品，技術部簽發(fā)產品合格證，方可入庫、出廠。檢驗不合格嚴禁出廠。

　　10 檢驗記錄、檢驗報告和產品合格證應齊全、清晰。檢驗記錄、檢驗報告由技術部保存。

　　11 記錄

　　《出廠檢驗報告》

出廠檢驗管理制度3

　　1、按產品標準規(guī)定的產品出廠檢驗項目配備各種化驗儀器、設施、藥品和玻璃器皿。

　　2、對化驗儀器、設施、藥品和玻璃器皿要經常性維護和保養(yǎng),儀器設備必須經過檢定,使其時刻處于正常狀態(tài)。

　　3、化驗員經過培訓、具有相應資格證明,能獨立檢驗。

　　4、化驗員要對每個班(組)生產的產品,按照產品的`規(guī)格、型號、班次進行抽樣,做到批批出廠檢驗,產品出廠檢驗由化驗員作好檢驗原始記錄,出具出廠檢驗報告。

　　5、檢驗結果要及時通知主管領導和成品庫管理人員,發(fā)現有不合格的產品按規(guī)定進行不合格處置,由主管領導簽字。

　　6、檢驗項目按該產品標注中規(guī)定的出廠檢驗項目進行,不得漏檢項目。

　　7、成品入庫時,倉庫管理人員要根據檢驗結果對庫存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待檢產品”進行分類存放,并在合格產品或包裝上加貼合格標志。

　　8、未經出廠檢驗的產品或經檢驗不合格的產品不準出廠銷售。

　　9、對未經檢驗或經檢驗不合格的產品出廠銷售的,要追究責任,對直接責任人和主管領導按獎罰規(guī)定進行處理。

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