施工方案

時間：2022-05-11 17:28:57 施工方案我要投稿

精選施工方案8篇

　　為了確保工作或事情順利進行，通常需要預(yù)先制定一份完整的方案，方案指的是為某一次行動所制定的計劃類文書。制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編整理的施工方案8篇，歡迎閱讀與收藏。

精選施工方案8篇

施工方案篇1

　　1工程概況

　　福建省莆田金鐘水利樞紐引水配套工程是將莆田仙游西北部金鐘水庫及雙溪口水庫水源引向莆田市東南部及仙游縣中南部水資源短缺地區(qū)的調(diào)水工程，設(shè)計現(xiàn)狀年采用20xx年，設(shè)計水平年為20xx年，規(guī)劃水平年為20xx年，引水規(guī)模為36．37t/d，受益人口109．55萬人。本工程線路起點位于金鐘引水隧洞在寶峰的出口，橫穿木蘭溪溪底140m，輸水干管沿仙港大道埋設(shè)12．94km管道;媽祖支線沿仙港大道、濱海大道及城港大道布置到媽祖對臺貿(mào)易城，布置長度51．41km(管徑1．4m，輸水流量1．73～2．95m3/s)。本工程總輸水長度89．10km。

　　2頂管工程情況

　　(1)本頂管工程位于福建省莆田市仙游縣楓亭鎮(zhèn)輝煌村，平面布置樁號為ZMG0+900～ZMG1+014．7管段，橫穿福泉高速公路。主要設(shè)置:工作井、接收井。鋼管外徑1．82m、壁厚0．02m;頂管長度，按114．7m設(shè)計。工程包括1個工作井和1個接收井，均采用矩形形狀，工作井基礎(chǔ)及周圍采用水泥攪拌樁加固處理。(2)頂管管道采用φ1820mm×20mm的鋼管管道，套管采用φ1420mm×16mm的鋼管管道，設(shè)計坡度i=0．0097，頂進鋼管每節(jié)長度3．0m，管節(jié)之間安裝按設(shè)計要求采用K型坡口雙面焊接，管尾端應(yīng)為平口。

　　3頂管的工作井及接收井施工

　　頂管的工作井及接收井為沉井樁號ZMG0+900、ZMG1+014．7，采用C25鋼筋混凝土井，鋼筋為Ⅱ級，混凝土保護層厚度為井壁30mm，底板40mm，鋼筋遇孔洞處自行切斷。井壁內(nèi)采用防水砂漿(1∶2水泥砂漿摻水泥重量的5%的防水劑)，抹面厚20mm。本標段ZMG2+100－ZMG2+192管段，鎮(zhèn)墩，頂管工作井ZMG1+014．7基礎(chǔ)、頂背承載不滿足要求，采用深層水泥攪拌樁進行加固處理，工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。頂進施工測量前應(yīng)對井內(nèi)的測量控制基準點進行復核。頂管主推設(shè)備選用150t×4液壓千斤頂，為四油缸千斤頂，并設(shè)8個糾偏液壓千斤頂，均勻布置。

　　4頂管施工

　　4．1鋪設(shè)導軌

　　導軌是頂管的支撐結(jié)構(gòu)，根據(jù)頂節(jié)長度和主推裝置行程，選用導軌長度為7m，由I20鋼制作，與預(yù)埋于混凝土底板的鋼支墩焊接。

　　4．2安裝靠背

　　沉井設(shè)計時，已考慮了頂管的工況，因此，靠背只須起防局部破壞作用即可。用10mm厚鋼制作，板尺寸為5m×5m。在鋼板和井壁之間設(shè)置30cm(C30素混凝土)，防止混凝土局部壓壞或開裂。

　　4．3安裝千斤頂

　　4臺千斤頂通過油缸支架固定在導軌上，對稱分布在鋼管截面處，油缸中心落在鋼管管壁環(huán)向中線上，并連接頂鐵和套環(huán)。

　　4．4安裝頂管、工具管和出碴平臺

　　在頂管底高程采用20厘工字鋼和8厘鋼板，架設(shè)1．5m×1．5m作為鋼管就位和出碴平臺，在井壁前設(shè)0．5m×1m有蓋板活動倉作為鋼管底部焊接基坑。利用吊機將4m長DN1800鋼鋼管吊放在工作平臺上。與已頂進鋼管焊接，再安裝DN1800直徑的鋼制工具管即可進行管道頂進。

　　4．5頂進

　　頂管及工具管就位后，首先割開頂管預(yù)留孔的鋼板，觀察預(yù)留口的土層地質(zhì)情況，如遇高塑性土層，立即采用注漿等措施進行土層超前加固。在頂進過程中，利用在后背墻上懸掛激光照準儀，作為日常軸線測量控制的主要措施。激光照準儀的激光束直接投射進頂管工作面，工作面上再利用垂球畫出頂管中線。由于在施工過程中，沉井很可能產(chǎn)生位移，再加上一些人為因素的影響，造成激光照準儀偏向，所以在頂進過程中需經(jīng)常對激光照準儀進行校正。再就是每頂進30cm左右，利用高進度水準儀進行1次頂管標高的復核。鋼管頂進過程中的軸線控制測量，每頂進1m至少測量1次以上，或每臺班至少1次，以便及時發(fā)現(xiàn)頂管的偏差，通知頂管作業(yè)人員進行糾偏。由工作井向接收井方向進行，將DN1800鋼管擠壓頂進，采用擠壓式管道頂進作業(yè)施工。開始頂進時，開動千斤頂，活塞伸出一個行程，將管子推進一段距離，此時應(yīng)細心觀察鋼管軸線是否正確。待千斤頂活塞完全伸出，操縱油缸進油控制閥，使活塞回縮，安裝頂鐵后繼續(xù)頂進，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)頂管為止。頂進中注意觀察油泵壓力的變化，如出現(xiàn)異常變化(如突然升高或突然減少)，立即停止頂進，待查明原因和采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)頂進。頂管頂進時注意要力求連續(xù)作業(yè)，減少不必要的停歇。工程實踐證明，在黏土層中頂進中斷后，重新起頂時，頂力會比中斷前增加50%～100%;但在飽和沙土中，重新起頂頂力比中斷前頂力小，頻繁中斷會令頂力反復大幅波動。

　　4．6鋼管焊接

　　當頂進一節(jié)鋼管后，卸下頂鐵，下管就位，安排3～4名焊工焊接鋼管。焊工均要求有相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)。鋼管在焊接完成后，根據(jù)設(shè)計要求進行焊縫質(zhì)量檢查，只有焊縫符合質(zhì)量要求后，才轉(zhuǎn)入焊縫鏟平和內(nèi)外壁防腐工序。

　　4．7出土方案

　　由于防止地面的沉降要求比較嚴格，故此不采用超前挖土法，采用人工法挖土，遇石方采用人工解石法將固石破碎取出，利用頂力將工具管盡量頂入土體。人工在管中出土，只挖除管內(nèi)已被鋼管切出的土體，且出土工作面離工具管端面保持一定的距離，防止管前塌方。出土采用人工挖裝土體，并利用經(jīng)改裝的手推車運到頂管工作坑，再由吊車吊到地面，由汽車運走。

　　5施工過程中的控制措施

　　5．1頂進過程中的測量及控制管軸線復核

　　在頂進過程中，利用在后背墻上懸掛激光照準儀，作為日常軸線測量控制的主要措施。激光照準儀的激光束直接投射進頂管工作面，工作面上再利用垂球畫出頂管中線。由于施工過程中，沉井很可能產(chǎn)生位移，再加上一些人為因素的影響，造成激光照準儀偏向，所以，在頂進過程中需經(jīng)常對激光照準儀進行校正。另外，每頂進30cm左右，利用高進度水準儀進行一次頂管標高的復核。鋼管頂進過程中的軸線控制測量，每頂進1m至少測量1次以上，或每臺班至少1次，以便及時發(fā)現(xiàn)頂管的偏差，通知頂管作業(yè)人員進行糾偏。

　　5．2地面沉降觀測

　　在頂管通過的線路設(shè)置觀測點，一般是每隔2m設(shè)置1個，在主要建筑物，須在路肩、路中分別設(shè)置觀測點。觀測時，采用精密水準儀測量測點標高，跟上次測量的標高相比較，計算沉降量，并繪出沉降曲線，分析地面沉降的趨勢。一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常沉降，立即停止頂管施工，查明原因并采取有效措施進行處理。

　　5．3糾偏措施

　　當測量發(fā)現(xiàn)頂管出現(xiàn)偏移時，暫時停止頂進，操縱工具管千斤頂，使偏斜一側(cè)的千斤頂伸出，應(yīng)及時糾偏。采用小角度糾偏方式，產(chǎn)生一個偏移量，然后繼續(xù)頂進，并加大測量控制的頻率，待鋼管回復正常位置時，將伸出的糾偏千斤頂回縮，恢復常態(tài)，糾偏完成。由于頂管將穿越厚層淤泥層，其承載力較低，頂管在通過該地層段時容易造成鋼管下沉。但由于鋼管為薄壁結(jié)構(gòu)，自重不大，為防止下沉提供了有利條件，如土層情況十分不利，則采取提前灌注水泥漿的辦法加固，加大土層的承載力。同時，在頂進過程中，按照“勤測微糾少糾”的原則，控制頂管機前進的方向和姿態(tài)，通過淤泥土層。

　　5．4遇淤泥及流沙層的措施

　　當在頂進過程中遇淤泥及流沙土層時，采取網(wǎng)格擠壓法頂進。即在工具管內(nèi)加裝一個由10mm厚、500mm寬鋼板焊接而成、呈網(wǎng)狀的柵格，網(wǎng)格尺寸60cm×60cm。鋼管頂進時，將該網(wǎng)格頂進淤泥層中，對周圍土體產(chǎn)生擠壓，令其穩(wěn)定，降低其流動性，再用人工掏出網(wǎng)格內(nèi)土體，實現(xiàn)出泥，然后繼續(xù)頂進。對采用網(wǎng)格擠壓法頂進效果不奏效時，采用進行超前灌注水泥漿的辦法，提前固結(jié)土層再頂進。

　　5．5管內(nèi)通風

　　管頂進距離較長時，保持好管內(nèi)正常的通風，當頂進距離超過80m時，需采用離心式送風機向管內(nèi)送風，以保證管內(nèi)施工作業(yè)人員的安全。

施工方案篇2

　　一、根據(jù)工程特點和施工進度的安排要求，在滿足國家規(guī)范、安全施工管理規(guī)定的前提下，針對施工部位，認真組織有關(guān)人員分析施工特點，制定科學合理的雨季施工措施，對雨季施工項目進行統(tǒng)籌安排；

　　二、設(shè)專人負責記錄天氣預(yù)報，及時了解長季、短季、即時天氣預(yù)報，準確掌握氣象趨勢，防止暴風雨突然襲擊，指導施工有利于合理安排每日的工作；

　　三、做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關(guān)人員進行一次全面檢查，檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設(shè)施、臨時用電、機械設(shè)備等；

　　四、做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關(guān)人員進行一次全面檢查，檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設(shè)施、臨時用電、機械設(shè)備等；

　　五、按現(xiàn)場施工平面圖的要求，做好現(xiàn)場排水，保證雨后路干，道路暢通；按照施工方案，提前做好現(xiàn)場排水設(shè)施，現(xiàn)場排水采取明溝與暗管相結(jié)合，設(shè)集水井匯水，排入市政排水管道或用水泵強制排水，保證本工程雨天施工期間現(xiàn)場排水暢通，在雨后地面不積水，能最大限度的減少雨水對施工的影響，確保施工生產(chǎn)的順利進行。

　　六、提前準備好雨季施工所需的材料、雨具及設(shè)備，料場周圍應(yīng)有暢通的排水溝，以防積水。堆在現(xiàn)場的配料、設(shè)備、材料等必須避免存放在低洼處，必要時應(yīng)將設(shè)備墊高，同時用油布蓋好，以防雨淋日曬，并有防腐蝕措施；

　　七、高處作業(yè)時，應(yīng)先對作業(yè)面檢查、清理，做好防滑措施，并加強對安全帶、安全網(wǎng)的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全；

　　八、所有機電設(shè)備應(yīng)設(shè)有防雨罩或置于棚內(nèi)，并有安全接零和防雷裝置，移動電閘箱有防雨措施，漏電保護裝置可靠,保證雨季安全用電；使用用電設(shè)備前，對其進行絕緣搖測，達不到絕緣要求的電動工具嚴禁使用；

　　九、對敷設(shè)的電纜及導線兩端用絕緣防水膠布纏繞密封，防止進水影響其絕緣*；現(xiàn)場機電設(shè)備都應(yīng)有防雨措施，照明線檢查有無混線、漏電、線桿有無埋設(shè)不牢、腐蝕等情況，要及時處理，保證正常供電。雨季施工時間內(nèi)應(yīng)充分加強電纜及用電設(shè)備的監(jiān)護；

　　十、必須加強安全檢查工作，保護好“四口”、“五臨邊”，

　　場地內(nèi)臨時道路、腳手架、鋼平臺等需要及時清理積水，并采取適當?shù)姆阑胧�，避免意外事故的發(fā)生；對高空及交叉作業(yè)人員要經(jīng)常進行教育。

　　十一、冬季遇大霧天，在能見度低的情況，塔機禁止運行施工。

　　十二、在施工部署上要根據(jù)氣候變化，內(nèi)、外相結(jié)合的原則，晴天多搞室外，雨天多搞室內(nèi)，盡量縮短雨天露天作業(yè)時間，縮小雨天露天作業(yè)面以及采取集中資源突擊作業(yè)的方針，盡可能的采取分段、分部位突擊施工的方法，對結(jié)構(gòu)已完的工程，突擊將屋面防水作完, 及時安好落水管，使室內(nèi)作業(yè)不受影響。

　　十三、根據(jù)本工程的特點，將生產(chǎn)計劃同雨季施工結(jié)合起來，小雨堅持不停工，則需采取搭設(shè)防雨棚，加強雨季施工的安全工作，施工人員配備防雨用具，做好防漏電和防滑工作。搞好雨季施工期間工程材料的儲備和保護工作。

　　十四、現(xiàn)場工棚、倉庫、宿舍等大小型臨時工程應(yīng)在雨季前修整完畢，要保證不漏、不塌和周圍不積水。

　　十五、原材料、成品及半成品的保護工作：水泥應(yīng)按不同品種、標號、出廠日期和廠別分別堆放。雨季更應(yīng)遵守“先收先用，后收后用”原則，避免久存的水泥受潮影響質(zhì)量。水泥盡量堆放在正式的房屋內(nèi)，要作到絕對不使水泥受潮。雨季前要檢查庫房，防止漏雨。露天堆垛要砌磚平臺，高度不小于500，四周設(shè)排水溝，垛底鋪油氈，用防雨蓬布覆蓋好。磚和砂石集中堆放，堆放在地勢較高的地方，以利排水。門窗，加工鐵活等材料采取架高、用防雨蓬布遮蓋或堆放室內(nèi)。

　　十六、腳手架、纜風繩等應(yīng)進行一次全面檢查，每次大風雨后也要及時復查，檢查中發(fā)現(xiàn)松動、腐蝕情況應(yīng)及時做好處理，搭設(shè)的斜(馬)道必須釘好防滑條。

　　十七、避免在雨天中露天澆筑砼，連續(xù)澆筑砼時，要準備足夠的防雨布，臨時遇上暴雨時可用來覆蓋砼。鋼筋對焊處搭設(shè)防雨棚，焊機必須有防雨設(shè)施，被雨淋濕的焊機烘干后方可施焊。

　　十八、室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，采取冬期施工措施：

　　1、現(xiàn)場準備：根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。做好冬期施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

　　2、冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查架子是否松動下沉，務(wù)必及時處理。

　　3、在冬期施工混凝土時，必須防止在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度，采取增加混凝土中的水泥用量提高混凝土強度等級�；炷恋臏囟冉档�0℃前，期抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中用水量降低到最低限度，控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)選高效減水劑，骨料必須清潔，不得含有冰塊和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)，并加入適量防凍劑。為了縮短養(yǎng)護時間，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。澆筑和拆模后的混凝土采用草墊加薄膜覆蓋�；炷帘仨氝_到規(guī)定強度值才能拆模，混凝土板強度必須達到100加下層模板、鋼筋施工荷載，嚴格控制遭受沖擊荷載。混凝土采用熱水養(yǎng)護不低于7天。

　　4、在冬期施工中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程注意防止撞擊、刻痕。鋼筋焊接盡量安排在室內(nèi)進行。

　　5、冬期施工砌磚采用外加劑法，摻外加劑砂漿在負溫條件下強度可以持續(xù)增長，砌磚不會發(fā)生沉降變形。砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。嚴禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用。砂漿攪拌應(yīng)在室內(nèi)，環(huán)境溫度不得低于5℃，儲存在保溫槽中，隨拌隨用，儲存時間對于普通砂漿和摻入外加劑砂漿分別不宜超過15in和20in。冬期施工的砌筑砂漿的稠度，比常溫的砂漿適當增加。每日下班用熱水及時清洗保溫槽及運輸車，以免凍結(jié)。每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪砂漿，同時用草墊將砌體表面覆蓋。第二天上班時，應(yīng)先將磚石表面的霜雪掃干凈，然后再繼續(xù)砌筑。現(xiàn)場留置砂漿試塊，除按常規(guī)要求外，另增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強度。

　　6、不宜在冬期施工的工序，盡量調(diào)整施工程序，待氣溫回升后再施工。

施工方案篇3

　　本工程施工時已進入雨季，因此在施工過程中，要加強雨期施工管理，建立健全雨期施工管理措施，以保證施工生產(chǎn)的順利進行。

　　一、雨期施工具體措施如下：

　　1、要注意天氣預(yù)報和天氣變化，提前做好預(yù)防措施，大雨過后做好現(xiàn)場檢查，減少雨后損失。

　　2、做好現(xiàn)場地面排水系統(tǒng)，主要道路要硬化，且高于自然地坪，暫設(shè)道路應(yīng)將路基碾壓堅實，確保雨季道路循環(huán)暢通，不淹不沖、不陷不滑。根據(jù)現(xiàn)場地形，上游向下游散水，以現(xiàn)場雨水自排為主，把水引入排水管道里。

　　3、現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)，應(yīng)有防雨、防漏措施,各種防洪器材、設(shè)備和工具按規(guī)定堆放和使用，例如草袋、桶等。同時加強夜值班，密切注意天氣預(yù)報，安排人員進行夜間值班，及時做好保障工作。

　　4、雨期施工中，要經(jīng)常檢查和及時維修加固臨時梯、架、板及防滑條，確保架板穩(wěn)固，防滑措施有效。對于高空作業(yè)，雨后要檢查架子、架桿、架板是否打滑，是否受到損壞，有問題要及時處理，杜絕盲目操作，要確保人身安全。

　　5、雨季施工應(yīng)盡量減少現(xiàn)場使用的砂子、水泥、等材料存放量，砂子應(yīng)分大堆存放。水泥：搭設(shè)水泥棚保證水泥堆放時離地30cm，離墻30cm，且屋頂要嚴密不能漏水，水泥庫門口放坡，保證庫內(nèi)高于庫外，以免雨水倒入，做到水泥不遭雨淋，受潮，以免材料受損。鋼材不要直接放在地面上，應(yīng)與地面保持距離，能放入鋼筋棚內(nèi)盡量入棚，露天周轉(zhuǎn)時盡量做到不要受雨淋生銹而影響使用。

　　6、雨季施工要合理調(diào)制配合比，由于雨后砂石的含水率增大，因此應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測試砂石含水率，調(diào)整水的用量，砂石用量，以保證工程質(zhì)量。砌筑施工時，要檢測砌磚的含水率，砂漿應(yīng)隨拌隨用，受雨沖刷而失漿的砂漿，應(yīng)重新加灰攪拌后才能使用。剛砌成的砌體經(jīng)雨沖刷，砂漿中膠結(jié)料流失，應(yīng)拆除重砌。每日收工時候應(yīng)妥善覆蓋砌體表面。

　　7、雨季進行土方工程施工時，邊坡應(yīng)適當減緩，坡邊設(shè)圍，嚴防滑坡和邊坡塌方。避免大面積開挖，采取分段突擊施工，減少土基暴露時間�；靥钔翍�(yīng)在晴天進行，每班要將所填土方碾壓平整堅實，防止土層積水過多。

　　8、砼工程逢雨季時，本著若是大面積澆灌要提前聽取天氣預(yù)報，合理安排工序，盡量避免遇雨露天澆注砼的原則，對于在雨中連續(xù)澆注的砼一方面加大水泥用量來補充雨水沖刷掉的水泥漿，而保證砼標號不受影響，另一方面要注意砼成品保護，用草袋、麻布等及時覆蓋，保證砼表面水泥漿不被雨水沖刷掉。合模后如不能及時澆筑砼時，應(yīng)在模板的適當部位欲留排水孔。雨季還應(yīng)加強防風緊固措施。

　　9、現(xiàn)場固定的機械設(shè)備要搭設(shè)防雨棚。用電的`機械設(shè)備要做好接地和接零保護裝置，安裝良好的漏電保護器，并經(jīng)常檢查和測試可靠性。

　　10、在雨季施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有線路及電氣設(shè)施進行全面檢查，有隱患及時糾正，并做好電氣設(shè)施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期間要有專人定期檢查，定期維護，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。

　　二、基礎(chǔ)坑工程雨季施工措施：

　　1、基底設(shè)排水溝、集水坑（具體做法見土方工程施工方案），每20米設(shè)積水坑一個，用揚程＞30米的污水泵進行抽、排水。

　　2、在基槽邊1.2～1.5米設(shè)置30cm高土制梯形（上邊寬300）擋水壩，遇雨天時，設(shè)專人看管、巡視，防止地面雨水沖開擋水壩流如基槽內(nèi)。

　　3、對邊坡不能滿足放坡要求的部位進行土釘墻護坡施工，其余部分人工修理平整、拍實順直。避免由于坡面不平整而匯集流水集中沖灌造成局部坍塌。

　　4、由于東側(cè)基坑邊緊靠圍墻基礎(chǔ)，為避免圍墻傾倒，對圍墻進行拉、頂處理。圍墻基礎(chǔ)下設(shè)置導流渠，將圍墻處集水順坡排向別處。

　　5、下車道遇墊層處，墊層向外延伸500﹍，寬度大于馬道每側(cè)各500﹍。馬道入口設(shè)100高砼梯形擋水壩。

施工方案篇4

　　一、工程概況

　　西攀高速公路C12合同段第三施工處主要承擔K139＋500－K143＋500段內(nèi)12座大、中型橋梁橋面施工工作。本段橋梁白沙溝3號橋、白沙溝4號橋、白沙溝5號橋、白沙溝6號橋、白沙溝7號橋、白沙溝8號橋、大洼大橋、白沙溝9號橋、大坪子大橋均為高低路堤，左右幅設(shè)計橋面寬度為11.25m，單向雙車道，兩側(cè)分別設(shè)防撞護欄，其中防撞護欄寬為0.43m，橋面凈寬10.25m；河尾子1號橋、河尾子半坡橋左右幅設(shè)計橋面寬22.5米，橋中線兩側(cè)設(shè)臵波形護欄，外側(cè)設(shè)臵防撞護欄，其中橋中線蓋板寬0.50／2m，波形護欄寬0.50m，防撞護欄寬為0.43m，橋面凈寬10.00m。橋面鋪裝為現(xiàn)澆10cm厚C40砼，然后在砼鋪裝層頂面涂一層防水層，再進行7㎝厚瀝青砼鋪裝層的施工。本段橋面鋪裝52377.5㎡，防撞護欄 9572m，波形護欄1087m。

　　各橋橋面鋪裝、護欄數(shù)量統(tǒng)計如下表：

　　橋面鋪裝、護欄數(shù)量表

　　二、主要施工要點

　　施工過程中嚴格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《西攀高速公路技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行，施工中加強管理，注意控制好外觀質(zhì)量和橋面線形。

　　根據(jù)合同工期要求，并結(jié)合工地具體實際情況，橋面系的施工順序擬定為：現(xiàn)澆防

　　撞欄護欄及波形護欄底座→分幅現(xiàn)澆10cm厚橋面砼→安裝泄水孔→防水層涂刷→鋪筑橋面7cm厚瀝青砼→安裝伸縮縫�，F(xiàn)澆防撞欄護欄及波形護欄底座C25砼采用0.5㎝-4㎝碎石砼，橋面鋪裝C40砼采用0.5-2㎝的碎石砼；拌合方式為廠拌，運輸方式采用砼罐車進行運輸；養(yǎng)生采用塑料薄膜或透水土工布覆蓋養(yǎng)生。

　　1、防撞護欄及波形護欄底座的現(xiàn)澆

　　復測梁板標高后，用全戰(zhàn)儀在T梁上每隔一定間距（測量間距直線6米、曲線上1.5米）放出防撞護欄及波形護欄底座位臵，并用水平儀測量其高程。報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行護欄下一道工序施工。護欄的安裝允許誤差均要滿足設(shè)計和規(guī)范要求（見下表）：

　　護欄安裝要求

　　護欄澆筑應(yīng)按照以下順序施工：制作鋼筋→施工放樣→安裝鋼筋→安裝模板→調(diào)整高程→用砂漿嵌縫→安裝預(yù)埋件→澆筑砼（待砂漿達到強度后）→脫模修飾→養(yǎng)護。

　　施工中應(yīng)注意以下幾點：

　　①、防撞護欄及波形護欄底座在進行鋼筋綁扎前先用高壓水將其底部沖洗干凈，接觸面應(yīng)鑿毛洗凈，以保證新老砼的結(jié)合。

　�、凇摻罱壴鷳�(yīng)嚴格按照規(guī)范及設(shè)計要求施工，與橋面系鋼筋連接的鋼筋長度應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整，以滿足鋼筋連接的要求。

　�、�、護欄在墩臺（橋臺）與行車道板接縫處設(shè)橫向斷縫，因本段行車道板長度均大于16m，故在跨中增設(shè)一道斷縫（T梁為15m、空心板為10m），并在兩斷縫間增設(shè)一道假縫，以避免護欄開裂。斷縫寬度為跨中橋面連續(xù)處2㎝，伸縮縫處與伸縮縫E值一致，當縫寬≥4㎝時，將伸縮縫彎起高度適當加大，斷縫采用有一定硬度的木板嵌入鋼模內(nèi)成型。

　�、�、護欄用定型鋼模立模澆筑，模板應(yīng)仔細打磨干凈，并用脫模漆或脫模劑均勻涂摸。立模前用全站儀精確測量放樣，測量間距直線6米、曲線上1.5米施放出護欄底座位臵。施工中應(yīng)控制好模板幾何尺寸，彎道保證線型圓滑，直線保證線形順直。砼振搗務(wù)必密實，脫模后表里如一。

　　⑤、施工中采用罐車運輸砼至橋面，然后用斗車人工運輸至澆筑部位，用鐵鏟將砼傾倒入模。護欄澆筑必須一次成型，以保證砼的美觀。澆筑中應(yīng)嚴禁施工機械對模板的碰撞，砼澆筑后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。

　　⑥、防撞護欄上部采用鋼管及支撐架構(gòu)成，支撐架預(yù)埋螺栓位臵為橋跨上為2m間距布，防撞護欄端頭向內(nèi)20㎝布臵。防撞欄澆筑前還應(yīng)注意預(yù)埋件的布設(shè)，以利于下道工序的順利進行。

　　2、橋面10cm厚砼的現(xiàn)澆

　　T梁（空心梁）由于預(yù)應(yīng)力的原故，其跨中均有一定高度的拱起，為保證T梁（空心梁）上部砼鋪裝層的厚度，在進行鋼筋綁扎前，用水準儀事先測出每片T梁（空心梁）的端頭和跨中的高程點，根據(jù)測量值分析出起拱值，然后確定現(xiàn)澆砼的實際厚度，以保證T梁（空心梁）中部的現(xiàn)澆砼滿足于設(shè)計值（實際上是適當加厚梁端頭的現(xiàn)澆砼，以使跨中的現(xiàn)澆砼不至于過�。�

　　橋面鋼筋綁扎前應(yīng)將T梁（空心梁）頂部用清水沖洗干凈，以保證新老混凝土的結(jié)合。相鄰兩空心板頂外露的N5連接鋼筋應(yīng)采用相互拉直焊接，焊點不能小于2點。橋面鋼筋網(wǎng)采用φ10鋼筋以10㎝×10㎝間距現(xiàn)場就地綁扎而成（部分加強部位詳見相關(guān)設(shè)計圖紙）。施工前應(yīng)將縱橫鋼筋位臵用石筆標注于T梁（空心梁）頂面，方可進行鋼筋網(wǎng)片的綁扎。鋼筋網(wǎng)片的制作應(yīng)滿足以下要求：

　　鋼筋網(wǎng)安裝要求

　　并應(yīng)注意兩側(cè)預(yù)留鋼筋的長度及接頭錯接位臵。

　　橋面的縱橫坡均用［8槽鋼控制，按分幅線順橋向打孔埋臵φ12鋼筋樁，將槽鋼按縱橫坡高程焊接在短鋼筋上，在調(diào)整好高程后，用高標號砂漿將槽鋼底部與梁板頂面塞填密實，鋼筋網(wǎng)用高標號砂漿墊塊支墊出保護層。砼拌合好后用砼罐車運輸至施工部位，砼入模后先人工將砼攤平→使用φ50㎜手提式振動器震搗→使用裝備附著式振動器的鋼管震搗→人工用木泥掌精平。槽鋼上可鋪幾塊木板，以便于砼凝固前的收漿和整平工作。砼澆筑完成后及時進行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，防止出現(xiàn)收縮裂紋，施工中要注意控制橋面的縱、橫坡和平整度。澆筑橋面砼還應(yīng)注意以下幾點：

　�、�、橋面砼澆筑時砼罐車只能從相鄰車道運輸砼，不能碾壓鋼筋網(wǎng)； ②、橋面砼強度未達到80％時，不得通行任何車輛；

　　③、澆筑完成后應(yīng)在人工找平時保證砼表面的粗糙，以增加其與7㎝瀝青砼的連接； ④、澆筑橋面砼前應(yīng)注意埋設(shè)伸縮縫錨固鋼筋，并預(yù)留伸縮縫安裝槽，并在預(yù)留槽內(nèi)澆筑C15砼，以保證臨時行車；

　�、荨㈨艥仓瓿珊髴�(yīng)選好時間進行橋面鋪裝鋸縫的施工，鋸縫寬1㎝、深2㎝，內(nèi)灌瀝青膏；

　　橋面鋪裝應(yīng)滿足以下幾點：

　　3、泄水管安裝

　　空心板排水系統(tǒng)由柵蓋、砼凹槽及鑄鐵排水管組成，按間距6米設(shè)臵。防撞護欄泄水管為Φ150㎜鑄鐵直管，波形護欄為Φ150㎜彎管；

　　T梁排水系統(tǒng)由柵蓋及鑄鐵排水管組成，按間距6米設(shè)臵。泄水管為Φ150㎜鑄鐵直管（詳見設(shè)計圖S11-34/66、S11-35/66）。

　　梁板預(yù)制時按設(shè)計預(yù)留了泄水孔，若泄水孔堵塞或預(yù)留位臵錯誤，應(yīng)在澆筑護欄砼

　　前安排人員在梁板上鑿出泄水孔，而預(yù)留錯誤的泄水孔應(yīng)采用與梁板砼同標號的砼支模封堵澆筑。泄水管安裝在預(yù)留孔固定后，再進行預(yù)留孔的砼澆筑。

　　4、橋面伸縮縫安裝

　　在橋面預(yù)留槽內(nèi)安裝伸縮縫，伸縮縫與預(yù)埋鋼筋必須焊接牢固，安裝好伸縮縫后進行預(yù)留槽高標號砼澆筑。嚴格控制伸縮縫與橋面接縫砼標高，確保橋面平順，行車舒適。

　　三、質(zhì)量（安全、進度、環(huán)保及施工）保證措施

　　1、質(zhì)量保證措施

　�、佟⒓訌娰|(zhì)量教育和質(zhì)量宣傳,加強全員質(zhì)量意識。 ②、健全質(zhì)量保證體系，使質(zhì)量責任落實到人頭上。 ③、制定各分項工程的質(zhì)量保證措施。

　�、�、嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理要求進行施工，遵守施工程序。 ⑤、尊重科學規(guī)律，不盲目求快，不以進度壓質(zhì)量。

　�、�、加強各項檢測手段，對施工的各個方面，各個環(huán)節(jié)進行驗收、評價。 2、安全保證措施

　�、佟⒓訌姲踩逃桶踩麄�,樹立“安全重于一切”的觀念，加強全員全意識。 ②、建立個細部工程安全操作規(guī)程，健全安全保證體系，將安全責任落實到具體的人頭上。

　　③、嚴格遵守各項安全技術(shù)規(guī)范，進行科學的安全設(shè)計，不野蠻施工。 ④、加強安全現(xiàn)場管理，堅決消除一切安全隱患，將事故杜絕在萌芽之中。 3、進度保證措施

　�、�、選擇指定優(yōu)秀的施工方案，科學地進行施工組織，充分合理地使用工、料、機。 ②、加大工、料、機的投入，以保證施工計劃的實現(xiàn)。 ③、盡量采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、以科技促進工期。 ④、加強質(zhì)量管理，安全管理，嚴防返工浪費時間。 ⑤、采取科學的獎懲措施，充分調(diào)動工人，管理人員積極性。 4、環(huán)保及文明施工保證措施

　　①、施工現(xiàn)場圍墻、圍欄、圍網(wǎng)規(guī)矩成線，現(xiàn)場廣告宣傳標識醒目，保證施工現(xiàn)場

　　臨時設(shè)施井然有序。

　�、�、施工現(xiàn)場材料、設(shè)備、機具按平面布臵圖指定地點整齊堆放

施工方案篇5

　　本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑工程采用松散、板狀保溫材料和現(xiàn)澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。

　　１、材料要求

　　所用材料的表觀密度、含水率、導熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)有質(zhì)量證明文件。松散的保溫材料應(yīng)使用無機材料，如選用有機材料時，要先做好材料的防腐處理。

　　（１）松散材料：爐渣或水渣粒徑一般為５～４０ｍｍ，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，表觀密度為５００～８００ｋｇ／ｍ３，導熱系數(shù)為０。１６～０。２５Ｗ／ｍ。ｋ。

　�。ǎ玻┌鍫畋夭牧希和庥^整齊，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，使用前應(yīng)按設(shè)計要求檢查其表觀密度導熱系數(shù)，含水率及強度。

　　Ａ、泡沫混凝土板：表觀密度不大于５００ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應(yīng)不低于０。４Ｍｐａ。

　　Ｂ、加氣混凝土板：表觀密度為５００～６００ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應(yīng)不低于０。２Ｍｐａ。

　　Ｃ、聚苯板塊：表觀密度為≤４５ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應(yīng)不低于０。１８Ｍｐａ，導熱系數(shù)為０。０４３Ｗ／ｍ。ｋ。

　　２、主要機具

　　一般應(yīng)備有鐵鍬（平鍬）、木刮杠、水平（準）尺，手推車、木拍子等。

　�。�、作業(yè)條件

　　（１）鋪設(shè)保溫材料的基層施工完，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈，殘留在構(gòu)件外表的痕跡

　　應(yīng)磨平，抹入砂漿層內(nèi)，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下道工序。

　　（２）有隔氣層要求的屋面，應(yīng)先將基層清掃干凈，按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋪設(shè)隔氣層。

　�。ǎ常╀佋O(shè)隔氣層的基層表面，應(yīng)干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。

　�。ǎ矗┐┻^屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。

　�。ǎ担┧缮ⅰ鍫畋夭牧系倪\輸、存放應(yīng)注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。

　�。�、操作工藝

　　工藝流程：

　　基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設(shè)隔氣層→保溫層鋪撒（設(shè)）→拍（刮）平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層

　�。ǎ保┗鶎忧謇恚侯A(yù)制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。

　�。ǎ玻╀佋O(shè)隔氣層，應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定鋪好油氈隔氣層。

　�。ǎ常╀佋O(shè)松散保溫層：

　�。保┧缮⒈貙尤绮捎脿t渣或水渣，應(yīng)經(jīng)篩選，嚴格控制粒徑，鋪水泥焦渣要加水預(yù)悶。

　�。玻┧缮⒈夭牧蠎�(yīng)分層鋪設(shè)，并進行適當壓實，每層鋪設(shè)的厚度，應(yīng)不大于１５０ｍｍ，其壓實的程度及厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，完工后保溫層的允許偏差為＋１０％或－５％。

　�。常╀佋O(shè)水泥焦渣層前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的厚度拉線找出２％的泛水坡；鋪設(shè)１：６水泥焦渣，最薄處為３０ｍｍ；鋪設(shè)順序應(yīng)從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

　�。矗└射伡託饣炷涟寤蚓郾桨鍓K等保溫材料，應(yīng)先將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層的接縫應(yīng)錯開，各層板間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應(yīng)與相鄰兩板的高度一致。

　�。担┮唁佂甑乃缮�、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。

　　如設(shè)計要求采用倒置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現(xiàn)象，保溫層使用憎水性膠結(jié)材料，要用機械攪拌均勻；對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項，應(yīng)嚴格按照施工順序，在找平層前完成。

　�。�、質(zhì)量標準

　　（１）保證項目：

　　保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數(shù)和含水率以及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　（２）基本項目：

　�。保┧缮⒌谋夭牧希悍謱愉佋O(shè)，壓實適當，表面平整，找坡正確。

　�。玻┌鍫畋夭牧�，應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。

　�。常┱w保溫層應(yīng)拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實適當，表面平整，找坡正確。

　　（３）允許偏差項目：見表３／１。

　　６、成品保護

　　（１）油氈隔氣層鋪設(shè)前，應(yīng)將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時損傷油氈。保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法項次

　　項目允許偏差１

　　整體保溫層

　　表面平整度

　　無找平層５ｍｍ

　　有找平層７ｍｍ

　　用２ｍ靠尺和楔形塞尺檢查

　�。脖貙雍穸�

　　松散材料整體＋１０δ／１００－５／１００

　　板狀材料±５δ／１００且不大于４ｍｍ

　　用鋼針插入和尺量檢查

　�。掣魺岚逑噜徃叩筒睿常恚碛弥背吆托ㄐ稳邫z查

　　注：指保溫層厚度。

　�。ǎ玻┰谝唁伜玫乃缮ⅰ鍫罨蛘w保溫層上不得直接行走運渣（塊）小車，行走線路應(yīng)鋪熱墊腳手板。

　　（３）保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。

　�。�、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　（１）保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀密度過大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設(shè)前含水量大，未充分涼干。使用前的材料應(yīng)嚴格按照有關(guān)標準選擇，加強保管和處理，對不符合規(guī)范要求的材料，不得使用。

　�。ǎ玻╀佋O(shè)厚度不均勻：松散材料鋪設(shè)時移動堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方法不當，壓實過程中擠壓了保溫層，分層鋪設(shè)時，應(yīng)掌握好各層的厚度，認真進行操作。

施工方案篇6

　　管道油漆施工方案

　　1.管道運輸?shù)跹b及布管

　�。�1）輸水管道單根管長6米，重約12噸，由加工場運至施工現(xiàn)場采用20t拖車運輸，50t 吊車配合；

　�。�2）吊裝時采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。

　�。�3）下溝前應(yīng)對管溝進行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應(yīng)檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　（4）管溝開挖驗收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。

　　（5）管道下溝前對防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責成其進行修補。

　　（6）組對前，應(yīng)對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對管口進行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計要求，必要時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。

　�。�7）利用倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M行管子的調(diào)整組對。

　　（8）組對時，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達到設(shè)計要求，然后方可進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口，且應(yīng)保護鋼管絕緣層。

　�。�9）管子和管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；

　　不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

　　（10）所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。

　　2．管道焊接

　　（1）焊接工作坑

　　在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。

　�。�2）焊接工藝

　　1）焊接方法及焊接電源

　　管道焊接應(yīng)用手工電弧焊，采用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時采用直流反接法；管材厚度＞16mm 時，采用普通手工電弧焊，雙面焊。

　　2）焊接材料

　　管道母材為Q235-A時，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。

　　現(xiàn)場用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)作廢。

　　3）焊接前的準備

　�、俸附忧皯�(yīng)檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合：

　　等厚對接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

　　不等厚對接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；

　�、诤附忧皯�(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10 mm 范圍內(nèi)的油漆、

　　污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

　　4）焊接施工

　�、俟艿篮腹け仨毥�(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊；

　�、谑┕挝皇状问褂玫匿摬膽�(yīng)做焊接工藝評定；以前做過焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應(yīng)提取焊接工藝評定報告；并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡；

　　③在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護措施，應(yīng)停止野外焊接：

　　a．雨天、雪天；

　　b．風速超過8m/s；

　　c．相對濕度超過85%；

　　④低碳鋼管道焊接，當環(huán)境溫度低于-20℃時，應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃，并在實際施焊期間溫度不降至100℃以下；

　　⑤下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應(yīng)保持在100°以上。

　�、薰艿乐睆酱�，焊接時應(yīng)保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標。每個管口可由2 名焊工同時施焊，焊接時采取必要的防護措施；

　　⑦焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引�。�

　�、喙艿篮附訒r，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應(yīng)錯開20—30mm；

　　⑨管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號，并做好記錄。

　　5）焊縫檢驗

　�、偻庥^檢驗

　　管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時進行，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a．焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；

　　b．咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50 mm；

　　c．下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為0—1.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；

　　d．焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；

　　e．焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5—3.5 mm。

　�、跓o損探傷

　　a. 焊縫無損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書的檢測人員承擔，評片應(yīng)由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔。

　　b．管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：各段（原則上以1Km 為一段）固定口焊縫應(yīng)進行100%射線檢查，管線所有焊縫應(yīng)進行25%射線檢查。如上述探傷率與設(shè)計圖不符，則應(yīng)以后者為準。

　�、鄯敌藜靶扪a

　　a．經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負責人簽字，提出有效措施。最多不得超過三次；

　　b．焊縫缺陷超出允許范圍時，應(yīng)進行修補或割掉；

　　c．母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷應(yīng)修補；

　　d．缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈；

　　e．所有補焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm。

　　3.陰極保護

　�。�1）鋼管的陰極保護與鋼管安裝同時施工。

　　（2）陰極保護遵循標準為GB/T4950-20xx《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設(shè)計規(guī)范》及GB/T21448-20xx《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》，竣工后鋼管保護電位應(yīng)達到-0.85或更負（相對CSE參比電極）。

　　（3）鋼管的陰極保護采用棒狀鎂陽極，每只重量為11kg，每200m布置一組，每組3只。

施工方案篇7

　　為了貫徹落實國家和省住建廳關(guān)于開展建筑施工安全質(zhì)量標準化工作的有關(guān)意見，推動我公司建筑施工安全生產(chǎn)水平穩(wěn)步提高，促進我公司可持續(xù)發(fā)展，結(jié)合我公司實際，制定本實施方案。

　　一、工作指導思想

　　深入貫徹實施《安全生產(chǎn)法》、《湖南省建設(shè)工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理條例》、《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》（JGJ/T77-20xx）、等法律法規(guī)文件通知精神，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅持標本兼治，重在治本，強化我司建筑施工安全質(zhì)量標準化的基礎(chǔ)工作。通過推行安全質(zhì)量標準化工作，進一步規(guī)范安全生產(chǎn)行為，改善安全生產(chǎn)條件，提升安全管理水平，從而通過懷化市安全質(zhì)量標準認證中心認證，實現(xiàn)本質(zhì)安全，避免安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。

　　二、達到的標準

　　公司作為房屋建筑施工總承包二級企業(yè)，根據(jù)懷化市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局《懷化市建筑施工企業(yè)安全質(zhì)量標準化認證實施辦法（試行）》文件精神，在推行建筑施工安全質(zhì)量標準化工作上要堅持高標準、嚴要求，按照建筑施工安全質(zhì)量標準化企業(yè)要求開展工作，順利通過懷化市安全認證中心的安全認證。

　　三、工作目標計劃

　　為確保我司的建筑施工安全質(zhì)量標準化認證工作能夠通過市級安全認證，根據(jù)懷化市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局《懷化市建筑施工企業(yè)安全質(zhì)量標準化認證實施辦法（試行）》文件精神要求，結(jié)合我司實際，制定如下工作實施進度方案：

　　1．時間工作內(nèi)容

　　20xx年9月13日成立安全質(zhì)量標準化工作領(lǐng)導小組；

　　2. 進行安全質(zhì)量標準化工作宣傳教育、員工培訓，轉(zhuǎn)變觀念。

　　20xx年9月下旬確定安全質(zhì)量標準化工作開展計劃；

　　3. 組織和動員全司建筑施工項目參加安全質(zhì)量標準化工作。

　　20xx年10月25日，召開全司安全質(zhì)量標準化工作會議，安全標準化領(lǐng)導小組進行培訓和學習。

　　20xx年11月上旬組織全司范圍內(nèi)的在建項目質(zhì)安大檢查，檢查嚴格依據(jù)《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》和《建筑施工安全檢查標準》進行，對全司在建項目安全質(zhì)量標準化實施水平和項目的管理現(xiàn)狀進行摸底統(tǒng)計調(diào)查，并按檢查評分表形成各在建項目的檢查記錄；

　　4. 確定管理薄弱環(huán)節(jié)，確定改進目標方案；

　　20xx年12月底完成編寫制定收集整理安全質(zhì)量標準化管理型文件；

　　5. 完成企業(yè)自我考核評價報告；

　　20xx年3月中旬，根據(jù)本工作實施方案要求和《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》開展企業(yè)自我考核評價，并形成企業(yè)自我考核評價報告；

　　6. 20xx年5月底前對所有在建項目按已實施的管理辦法進行分析總結(jié)，督促施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標準達標；

　　20xx年上半年開始對在檢查中存在問題的項目進行復查，完成公司施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標準化驗收達標；

　　7. 20xx年9月底完成所有資料的收集整理，20xx年10月初，形成申報資料交市安全認證中心，提請認證驗收。

　　四、成立安全質(zhì)量標準化工作領(lǐng)導小組

　　組長：孫本君

　　副組長：孫敏孫陽

　　成員：杜玉琴周振周建成李分田鄭祎劉慧文江瓊

　　領(lǐng)導小組下設(shè)安全質(zhì)量標準化工作辦公室，辦公室設(shè)在質(zhì)安部。

　　1.領(lǐng)導小組組長為安全標準化工作第一負責人，全面負責實施安全標準化達標工作；

　　2.領(lǐng)導小組副組長負責對安全標準化采用PDCA（計劃、實施、檢查、改進）動態(tài)循環(huán)的管理模式，監(jiān)督檢查各部門安全標準化工作的實施情況；

　　3.領(lǐng)導小組成員負責貫徹落實公司安全生產(chǎn)方針、目標及總經(jīng)理安全承諾；

　　4.下設(shè)的辦公室負責對安全標準化相關(guān)規(guī)定的宣傳教育，根據(jù)領(lǐng)導部署監(jiān)督檢查各職能部門工作任務(wù)，做到全員、全過程、全方位、全天候參與；

　　5.領(lǐng)導小組全面執(zhí)行安全標準化職責，負責對各部門、單位安全標準化進行驗收、考核、考評；

　　6.通過推行安全生產(chǎn)標準化，實現(xiàn)管理長效機制，使公司的安全生產(chǎn)管理邁上新臺階。

　　五、完善安全生產(chǎn)管理制度

　　按照《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》和《建筑施工安全檢查標準》要求，由質(zhì)安部負責建立健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并督查各在建項目建立健全項目的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。

　　六、依法培訓各類人員，做到持證上崗。

　　根據(jù)安全質(zhì)量標準化認證辦法的要求，由公司生產(chǎn)經(jīng)營部和勞務(wù)公司分別對總公司各類管理人員、崗位職工進行安全培訓，加強日常安全教育，并加強對新從業(yè)人員三級安全教育和和其他人員的安全教育，確保培訓效果。

　　七、嚴格生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備管理

　　1、建立安全生產(chǎn)設(shè)施臺帳。

　　2、編制安全設(shè)施、設(shè)備檢修計劃定期檢修。

　　3、垂直提升等特種設(shè)備定期檢驗，證件備全，并要有書面記錄備查。

　　4、建立關(guān)鍵裝置及重點部位的巡檢制度，尤其是認真做好塔吊、施工電梯等設(shè)備加節(jié)、安拆關(guān)鍵施工節(jié)點的旁站和交驗工作，不得走過場。

　　5、建立生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報廢制度。

　　八、建立安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)，提高應(yīng)急處理能力

　　1、制定特種設(shè)備、重點施工部位安全管理制度，保證制度能夠得到貫徹實施。

　　2、建立特種設(shè)備、重點施工部位檔案及安全檢查書面報告制度，明確公司各職能部門項目部監(jiān)控職責，定期、定點巡查監(jiān)督。

　　3、質(zhì)安生產(chǎn)基本情況匯報內(nèi)容包括：①.施工進度；②.是否有質(zhì)量安全事故發(fā)生；③.各級行政部門是否有去工地進行檢查，有無下發(fā)整改通知、停工通知、不良行為告知書等處罰通知。項目部是否按要求進行整改，整改情況進展怎么樣；做到公司與項目部在安全生產(chǎn)管理方面互動。

　　九、嚴格現(xiàn)場管理、規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)行為

　　1、對深基坑、高邊坡、外腳手架、高大支模系統(tǒng)、臨時用電、垂直運輸設(shè)備、登高作業(yè)、動火等較大或重大危險源進行風險辨識，制定控制措施，嚴格許可制度，嚴格審批登記。上述作業(yè)人員，配備、使用安全防護用品，崗位配備監(jiān)護人員。

　　2、在較大或重大危險源處張貼或懸掛安全警示標志和告知牌；在可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)危害作業(yè)崗位的醒目位置設(shè)置警示標志和警示說明，告知產(chǎn)生職業(yè)危害的種類、后果、預(yù)防及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容；在檢修、施工、吊裝、安拆等作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域和警示標志。

　　十、及時排查治理安全生產(chǎn)隱患

　　1、在上級部門安全檢查、公司自查及安全評價中提出的安全問題，公司項目部要及時進行整改并建立臺帳，在短時間難以整改安全隱患要制定切實可行的整改措施，定整改責任人、整改措施、整改期限，加強監(jiān)控和防范，確保不發(fā)生事故，并迅速按整改措施整改到位，消除隱患。

　　2、建立安全生產(chǎn)隱患排查和整改、安全技術(shù)改造工作責任制，依法保證安全生產(chǎn)所必需的資金投入。建立安全文明施工措施費專項資金提取、使用臺帳，做到計劃、財務(wù)、現(xiàn)場工程三統(tǒng)一。

　　十一、加強對危險源的控制

　　按照《湖南省建筑施工安全重大危險源識別和控制管理暫行辦法[20xx]》的規(guī)定，對施工現(xiàn)場的重大危險源進行全面識別和監(jiān)控。對危險源進行登記建檔，定責任人、定預(yù)防措施、定期監(jiān)控、檢驗和評估，確�，F(xiàn)場的安全生產(chǎn)平穩(wěn)運行。

　　十二、完善事故應(yīng)急救援體系，提高應(yīng)急管理能力

　　1、按公司既有的建設(shè)工程應(yīng)急救援預(yù)案實施；

　　2、按規(guī)定定期組織應(yīng)急救援培訓和演練；

　　十三、加大安全投入

　　加大安全投入是推行安全質(zhì)量標準化工作的基礎(chǔ)，是搞好安全生產(chǎn)的重要保障。安全投入分兩個層面：一是公司要確保執(zhí)行質(zhì)量安全標準化工作和安全認證工作必需經(jīng)費，包括購買相關(guān)標準、學習資料、人員培訓、觀摩學習以及交通保障、制作定型安全防護用品及標識牌等；同時在承攬項目和投標活動中，應(yīng)明確把安全防護文明施工措施費作為不可競爭費用，不以減免該費用而作為承攬工程的籌碼。第二個層面就是項目部按照規(guī)定將安全防護文明施工措施費使用到位。公司也將嚴格按照安全防護文明施工措施費審批程序?qū)嵭袊栏癖O(jiān)管，如果項目部對該費用克扣或使用不到位造成項目不達標，公司將強制扣除該費用并投入項目安全防護直至達標。

　　十四、建立獎罰機制

　　項目達標驗收是執(zhí)行標準化管理工作的基礎(chǔ)，因此按照公司規(guī)定應(yīng)該通過達標驗收的項目均應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)通過達標驗收，未通過達標驗收影響企業(yè)安全認證的項目，項目部除承擔相應(yīng)損失外，另罰款50萬元。對于實現(xiàn)創(chuàng)建省安全質(zhì)量標準示范工程和省安全質(zhì)量標準化示范工地的項目，公司將依據(jù)規(guī)定對項目部進行獎勵。

　　十五、搞好宣傳交流工作

　　公司將采取形式多樣，內(nèi)容豐富的宣傳，著力營造標準化工作的氛圍，發(fā)揮典型示范作用，組織現(xiàn)場觀摩和學習交流活動。

　　實施建筑施工安全質(zhì)量標準化工作是國家對建筑施工加強安全生產(chǎn)工作提出的一項具體要求，對此公司領(lǐng)導高度重視，有關(guān)各部門必須密切配合，加強合作，確保按期、按要求完成安全質(zhì)量標準化認證工作。

　　湖南柏誠建設(shè)有限責任公司

　　二Oxx年九月八日