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超高分子量聚乙烯纖維的教案

時間:2021-06-12 13:39:36 教案 我要投稿

超高分子量聚乙烯纖維的教案

  超高分子量聚乙烯纖維

  教學(xué)目的

超高分子量聚乙烯纖維的教案

  和要求

  了解超高分子量聚乙烯纖維發(fā)展歷史;掌握超高分子量聚合物的凝膠紡絲機(jī)理及超高分

  子量聚乙烯纖維的制備方法;掌握超高分子量聚乙烯纖維的結(jié)構(gòu)與性能。

  教學(xué)的重

  點和難點

  超高分子量聚乙烯的凝膠紡絲機(jī)理及超高分子量聚乙烯纖維的制備方法

  教學(xué)手段說

  明

  多媒體手段上課

  參考資料  《高科技纖維概論》,第十二章,p377-396

  布置作業(yè)  掌握本課內(nèi)容;預(yù)習(xí)下節(jié)課討論內(nèi)容:超高分子量聚乙烯纖維的改性及應(yīng)用。

  備        注

  教學(xué)過程:

  第一節(jié)  超高分子量聚乙烯纖維的發(fā)展歷史

  關(guān)于高強高模聚乙烯纖維的基礎(chǔ)理論,早在30 年代就有人提出過,然而真正制得超高分子量聚乙烯纖

  維,在技術(shù)上取得重大突破的是凝膠紡絲法和增塑紡絲法。荷蘭 DSM 公司對所有這些有工業(yè)化實用價值

  的方法進(jìn)行了系列探討,于1975 年開始投入研發(fā),Pennings 教授的界面結(jié)晶生長法和P.Smith,  Lemstra 的

  凝膠法予以充分的支持,1979 年申請了第一份關(guān)于凝膠紡絲法 (Gel spinning)  制備超高分子量聚乙烯纖維

  的專利,1980 年獲得公開,1981 年授權(quán)。經(jīng)過十年的努力研究,證實凝膠紡絲法是制造高強力聚乙烯的有

  效方法,具有工業(yè)化前途。高強力聚乙烯纖維具有優(yōu)異的性能和廣泛的用途,由于其原材料取得容易,生

  產(chǎn)成本低廉,立即引起世界工業(yè)強國的注意。

  這種纖維的商品化生產(chǎn)始于1990 年,由DSM的黑爾倫(Heerlen)工廠首先生產(chǎn)出第一批產(chǎn)品,商品

  名“迪尼瑪”(Dyneema)。工廠的能耗相對較低,生產(chǎn)過程不使用有害化學(xué)物質(zhì),產(chǎn)品具有可回收性,

  因此符合時代對環(huán)境保護(hù)的要求,引起了許多公司的極大興趣。在遠(yuǎn)東,東洋紡首先與 DSM 公司簽署了

  在日本合作生產(chǎn)該纖維的協(xié)議;在美國,聯(lián)合信號公司獲得了DSM的專利使用權(quán),并將DSM的十氫萘溶

  劑改為自創(chuàng)的'礦物油溶劑,開發(fā)了自己的專利,商品名“斯貝克特拉”(Spectra)。1983 年日本三井石化

  公司采用凝膠擠壓超拉伸法生產(chǎn)的 UHMWPE 纖維,所用溶劑為石蠟,聚合物濃度高達(dá) 20%~40%,但殘余石

  蠟不易除凈,纖維蠕變相對較大,近年來有一定改進(jìn),商品名“泰克米綸”(Tekmilon)。

  其它正在研究開發(fā)的制法還有:

  ①  纖維狀結(jié)晶生長法;

 、  單結(jié)晶超拉伸法;

  ③  處理聚合物的超拉伸法;

 、  局部交聯(lián)拉伸法等。

  除④外其余皆使用 UHMWPE(M

  ),但目前已工業(yè)化的全采用凝膠紡絲——超拉伸工藝。我國也

  采用不同溶劑體系的類似工藝技術(shù),并實現(xiàn)了中試試生產(chǎn)。

  第二節(jié) 超高分子量聚乙烯纖維的制備

  UHMWPE纖維是選用高相對分子質(zhì)量聚乙烯為原料來制備的。PE纖維為完全柔性鏈纖維,遵從纖維高

  強化原理,人們研究出許多制備超高分子質(zhì)量聚乙烯的方法。1970年代以來,國際上先后出現(xiàn)了高壓固態(tài)

  擠出法、增塑熔融紡絲法、表面結(jié)晶生 長法、超拉伸或局部超拉伸法、凝膠紡絲—熱拉伸法等幾種UHMWPE

  纖維的制備技術(shù)。其中凝膠紡絲—熱拉伸法已成為相對成熟的工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)。

 、  高壓固態(tài)擠出法

  將一定相對分子質(zhì)量的聚乙烯置于擠出裝置內(nèi)加熱熔融,并以每平方厘米幾千公斤的壓力將聚乙烯熔

  體從錐形噴孔擠出,隨即進(jìn)行高倍拉伸,在高剪切力和拉伸張力的作用下,使UHMWPE大分子鏈充分伸展,

  以此來提高纖維的強度。但由于在固相取向過程中難于形成貫穿于結(jié)晶問的分子鏈?zhǔn),因而限制了纖維的

  高度拉伸,纖維強度也相應(yīng)受到限制,因而該種方法難于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

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