公司技改創(chuàng)新工作計劃
科技進步是發(fā)展先進生產(chǎn)力的根本動力，技術改造是科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的重要途徑，下面是小編為大家收集整理的公司技改創(chuàng)新工作計劃，歡迎閱讀。
本公司擁有58家工廠、二個研究所和一所職工大學，共有職工55000人，其中工程技術人員近3000人、工程師800余名。全公司生產(chǎn)的產(chǎn)品共有23個大類、813個系列、2948個品種，為國民經(jīng)濟各行各業(yè)提供各種電器，是全國電器行業(yè)中規(guī)模較大，產(chǎn)品門類比較齊全的一個工業(yè)公司。本公司認真貫徹國民經(jīng)濟調(diào)整的方針，開展了一系列改革：有步驟地從國外引進技術，改革傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，組織流水生產(chǎn)線，不斷改善經(jīng)營管理，抓好[[職工培訓]]，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本公司根據(jù)新形勢的要求和試點單位的經(jīng)驗，提出了分階段實現(xiàn)全面改革生產(chǎn)組織形式的規(guī)劃設想：
(1)20××年，在抓好已建立的5條生產(chǎn)流水線的完善、鞏固的基礎上，通過鑒定驗收，進一步在16個工廠選擇設計可靠、工藝穩(wěn)定、批量較大的20種產(chǎn)品，先從裝配部分著手，組織生產(chǎn)
流水線，同時對加工裝備、測試設備和管理技術進行改革，以達到能穩(wěn)定生產(chǎn)出符合國內(nèi)外先進標準的產(chǎn)品，并為今后幾年內(nèi)行業(yè)生產(chǎn)每年遞增8％的速度創(chuàng)造良好的條件。
(2)到20××，設想每個廠都有l(wèi)～2條完整的生產(chǎn)流水線。這樣，全公司就有40～50條流水線。流水線要從裝配發(fā)展到加工，標準要更進一步提高，使全行業(yè)年產(chǎn)10萬只以上的近60種
電器元件，多數(shù)實行流水線生產(chǎn)。
(3)在20××年前，全行業(yè)大批量的產(chǎn)品，爭取全部形成流水線生產(chǎn)。并力爭有幾條線達到自動化、半自動化的要求。這樣，就從根本上改變了全行業(yè)大批量產(chǎn)品裝配上的小生產(chǎn)，
向現(xiàn)代化大生產(chǎn)邁進，為生產(chǎn)總值提前實現(xiàn)翻一番打下扎實的基礎。
(4)到xxx×年前，根據(jù)發(fā)展情況，流水生產(chǎn)線進一步采用新技術，大幅度提高流水線的生產(chǎn)效率，主要產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。
為了切實實現(xiàn)這一改造規(guī)劃，我們采取以下主要措施：
(1)作好產(chǎn)品的選擇。上流水線的`產(chǎn)品，要求：設計定型，正在發(fā)展期的產(chǎn)品，批量在10萬件以上，加工不很復雜，工序不太多，工位在15個以下。
(2)作好可行性分析。對流水線的技術經(jīng)驗水平，產(chǎn)品生命狀況，投放產(chǎn)出情況，以及安全操作，工作條件等都要進行有根據(jù)的分析、論證，不能一哄而起。
(3)作好相應的生產(chǎn)手段的配套，實現(xiàn)專用工具和測試手段的相應配套。
(4)資金和技術力量。資金以自籌為主，技術力量以廠為主，廠、所、校協(xié)同作戰(zhàn)。
(5)作好驗收條件的制定。對生產(chǎn)流水線要做到建成一個，驗收一個，成功一個。
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