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維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度（精選15篇）
在社會一步步向前發(fā)展的今天，制度對人們來說越來越重要，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準則。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編整理的維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，歡迎閱讀與收藏。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 1
1、認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針及國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，制定適合本單位的安全管理制度和各工種、各機電設(shè)備的安全操作規(guī)程，并定期檢查制度的落實情況。
2、按照《安全生產(chǎn)法》的'要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導機構(gòu)，生產(chǎn)部門和班組應(yīng)配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負責督促、教育和檢查職工執(zhí)行安全操作規(guī)程。
3、定期進行安全生產(chǎn)教育和安全知識培訓，教育職工嚴格執(zhí)行各工種工藝流程，工藝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
4、各工種必須經(jīng)過一定時間的專業(yè)技術(shù)培訓學習和掌握安全生產(chǎn)知識，并經(jīng)交通管理部門考核合格后方可獨立操作。
5、企業(yè)實行總經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制，生產(chǎn)安全由安全小組負責，必須設(shè)立專職安全員，負責檢查監(jiān)督安全規(guī)章制度執(zhí)行情況。
6、嚴禁將危險物品帶入維修現(xiàn)場，要害設(shè)備、由穿戴防護用品的專人保養(yǎng)和管理，并經(jīng)常進行檢查和維修。
7、維修人員不得穿拖鞋進入車間，不得酒后操作、打鬧和聊天。
8、維修車輛前，應(yīng)將車輛停、架牢固后方可作業(yè)。舉升設(shè)備應(yīng)由專人操作，非工作人員不準進入車下，舉車時不準檢修舉升設(shè)備。
9、路試車輛必須由具有駕駛證及技術(shù)熟練的試車員進行，并在規(guī)定的路段上進行。
10、有毒、易燃、易爆物品和化學物品，粉塵、腐蝕劑、污染物、壓力容器等應(yīng)有安全防護措施和設(shè)施，壓力容器及儀表等應(yīng)嚴格按有關(guān)部門要求定期校驗。
11、根據(jù)季節(jié)變換切實做好防火、防澇、防凍、防腐及防盜工作，并制定相關(guān)措施，配備消防器材。配電設(shè)施線路確保完好，性能可靠，使用移動電具應(yīng)有安全防護措施。
12、發(fā)生事故要及時向上級主管部門匯報，保護好現(xiàn)場，查明原因妥善處理。
13、堅持安全檢查和自查。
安全檢查內(nèi)容：檢查安全負責人員安全工作實施情況；檢查員工安全執(zhí)行情況；安全制度落實情況；安全隱患整改情況；安全教育情況。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 2
一、總則
1.1本制度適用于設(shè)備檢維修作業(yè)的安全管理。規(guī)定了作業(yè)過程中安全管理的基本內(nèi)容和要求。
1.2生產(chǎn)部是設(shè)備檢維修作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負責施工作業(yè)的安全管理工作。
二、具體內(nèi)容和要求
2.1認真做好裝臵停工檢修的準備工作，成立臨時檢修領(lǐng)導小組，組織機構(gòu)中必須設(shè)安全管理人員，負責對檢修全過程的安全工作進行安排、檢查、驗收。車間檢修現(xiàn)場必須有兼職安全員負責現(xiàn)場作業(yè)安全。
2.2停工檢修應(yīng)做到五定。即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度(規(guī)定)。
2.3裝臵停工后，按停工方案和工藝要求切斷進、出裝臵的物料，易燃易爆氣體的排空，要緩慢進行，放空管線末端必須采取防火措施。
2.4對盛裝可燃性物料的設(shè)備，容器及管道應(yīng)按規(guī)定進行徹底的清洗及蒸氣吹掃氮氣臵換，使其內(nèi)部不含有余氣，并用儀器測試指標合格后方可作業(yè)。
2.5在吹掃過程中，裝臵附近禁止動火。
2.6嚴格禁止裝臵停車后就使用壓縮空氣直接吹掃帶油品管線和容器，以防止爆炸起火。
2.7在停工檢修中，罐、塔、管線、容器等設(shè)備如有易燃易爆物質(zhì)時，其出入口或設(shè)備系統(tǒng)連接處所加的盲板處應(yīng)掛“有物料注意防火”警告牌。
2.8檢修中的用火規(guī)定
2.8.1施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。
2.8.2施工動火必須嚴格執(zhí)行(工業(yè)動火管理規(guī)定)。
2.8.3禁止使用汽油或易揮發(fā)的溶劑洗刷零件及工服。
2.9裝臵檢修作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。
2.10嚴禁交叉作業(yè)，特殊情況必須交叉作業(yè)時，應(yīng)采取保護措施，否則不許作業(yè)。
2.11高空作業(yè)使用電焊時，下方不得有易燃易爆物品，電焊機電源要獨立設(shè)置電閘，焊機二次線路及外殼必須接地良好，焊條的夾鉗必須絕緣良好。在潮濕地點電焊作業(yè)時，必須采取絕緣措施。
2.12使用氣焊時，氣焊作業(yè)施焊點與乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離不小于五米，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不小于五米，搬運氣瓶時要輕拿輕放，氣瓶上的防護膠圈、防護罩要保證完好，搬運氧氣瓶的手套上不得沾有油污
2.13裝臵檢修期間的臨時用電，均應(yīng)按有關(guān)臨時電源使用標準，認真架設(shè)，達到使用要求，手持電動工具要配備漏電保護器，并定期進行檢查保證完好。工作前要檢查電源、線路是否絕緣良好，如有漏電現(xiàn)象一定要請專職電工進行修理。不得私自維修。在進行電氣修理時，要設(shè)專人監(jiān)護。
2.14裝臵上拆卸的.設(shè)備及螺絲等部件，要妥善保管，特別是塔、架上嚴禁堆放零部件，以防落地傷人。
2.15保證裝臵檢修現(xiàn)場消防設(shè)備、器材齊全、完好，嚴禁將拆卸的物品堆至路邊，保持消防通道暢通。
2.16檢修過程中如有改動，要繪出圖紙，并做好記錄和備案工作。以免裝臵運行時發(fā)生事故。
2.17在清洗油罐(容器)時如要進入，必須先用儀器測試有毒氣體的含量不超過國家標準后方可進入，并加裝送、排風安全設(shè)施。
2.18在裝臵、管線清洗排污時，要規(guī)范管理，裝臵檢修中的帶油污的廢棄物要放進指定的垃圾箱，然后進行統(tǒng)一處理。
2.19加強廠區(qū)內(nèi)行駛的機動車輛，特別是外部施工隊伍四輪車的安全管理，要加強檢查，確認車輛性能良好，嚴禁超速行駛，進入生產(chǎn)區(qū)必須掛滅火裝臵。
2.20任何施工人員不準隨意挪用消防設(shè)施及器材，
2.21對外來施工維修隊伍必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。
2.22檢修期間要嚴格遵守上述安全管理規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)違章操作，除處罰當事人還要處罰車間領(lǐng)導。對外部違章施工人員也要進行經(jīng)濟處罰。
三、附則
3.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
3.2本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
3.3本制度自下發(fā)之日起施行。
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(一)、為確保公司安全平穩(wěn)供氣和用戶安全用氣，在天然氣輸配系統(tǒng)和用戶用氣過程中，出現(xiàn)突發(fā)安全事故時，能迅速妥善處理，最大限度減少人員傷亡和經(jīng)濟損失，結(jié)合我司實際情況，特制訂本制度。
(二)、凡進行搶險維修的人員，應(yīng)服從指揮，聽從安排，任何人不得在搶險維修工作中各行其是，自作主張。
(三)、搶險維修值班人員，一律應(yīng)在值班室待命，不得無故脫崗外出。因工作需要，公司員工同樣有參加搶險維修工作的義務(wù)。任何部門和個人不得借故推卸。
(四)、搶險工程車必須作到車況良好，值班車應(yīng)停放在指定位置，任何人不得用于與搶險維修無關(guān)的事。
(五)、用于搶險維修的工具、設(shè)備、滅火機應(yīng)專人負責，進行日常的維護保養(yǎng)，必須保證搶險、急修工作的需要。
(六)、搶險維修人員接到事故通知后，必須保證在2小時內(nèi)到達事故現(xiàn)場，按調(diào)度指令或現(xiàn)場負責人的要求進行處置。在盡快的'時間內(nèi)完成搶險維修任務(wù)。
(七)、搶修維修人員應(yīng)佩帶職責標志，到達險情現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)天然氣泄漏程度確定警戒區(qū)并設(shè)立警示標志;在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火并要管制交通，嚴禁無關(guān)人員進入。
(八)、進入警戒區(qū)內(nèi)的作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴防護用品，作業(yè)時必須有專人監(jiān)護，嚴禁單獨作業(yè)。
(九)、管道或設(shè)備修復后，應(yīng)進行全面檢查，以防天然氣竄入夾層、煙道、地下管溝及建、構(gòu)筑物內(nèi)等不易察覺的場所。
(十)、當險情或事故原因未查清或隱患未消除時，搶險維修人員不得撤離現(xiàn)場，并要采取安全措施，直至查清險情或事故原因和消除隱患并向運行人員交待清楚后方能撤離現(xiàn)場。
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一、為確保檢維修的安全，必須按指定的范圍、方法、步驟進行，不得隨意超越、更改或遺漏。
二、不論大修、中修、小修，都必須集中指揮、統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)度、嚴格紀律。
三、堅決貫徹執(zhí)行各項制度，認真操作，保證質(zhì)量，加強現(xiàn)場的監(jiān)督和檢查。
四、為保證檢維修的安全，檢維修前必須準備好安全及消防用具使之完好。
五、檢維修中，聽從現(xiàn)場指揮人員及安全員的指導，穿戴好個人防護用品，不得無故離崗、逗鬧嬉笑、任意拋物。
六、拆下的部件要按方案移往指定地點，每次上班前，先要查看工程進度和環(huán)境情況，有無異常。
七、檢修負責人應(yīng)在班前開碰頭會布置安全檢維修事項。
八、如在檢維修過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時匯報，加強聯(lián)系，經(jīng)檢查確認安全后才能繼續(xù)檢修，不得擅自處理。
九、檢修人員進入檢修現(xiàn)場后，生產(chǎn)單位向檢修人員進行安全交底，工程負責人，設(shè)備管理員向檢修人員講解檢修要求，檢修負責人向檢修人員進行檢修前的安全教育。
十、禁止對下列機械設(shè)備進行檢修
1、正在運行的機械設(shè)備
2、沒有卸壓的設(shè)備、容器、管道。
3、沒有徹底切斷有毒、有害物質(zhì)的設(shè)備。
4、沒有徹底有效切斷電源的設(shè)備、容器。
5、沒有放盡酸、堿物質(zhì)的設(shè)備、容器。
6、沒有辦理檢修許可證的設(shè)備容器。
7、沒有采取有效安全措施的檢修項目。
8、沒有進行安全交底的設(shè)備、容器、管道。
9、檢修項目沒有安全負責人。
10、沒有正確使用勞動保護用品。
十一、檢修現(xiàn)場有毒有害氣體濃度，可燃可爆氣體濃度，不得超過如下規(guī)定：
1、一氧化碳小于30mg/m2，氨小于20mg/m2，硫化氫小于10mg/m2，其它可燃氣體：甲烷小于0、5%。
2、在有毒有害可燃可爆氣體場所工作的檢修人員，應(yīng)與生產(chǎn)人員保持密切聯(lián)系。
3、作業(yè)場所應(yīng)備有良好的有效防毒用具和消防器材。
4、作業(yè)時應(yīng)同設(shè)備安全、消防主管部門聯(lián)系，隨時準備應(yīng)急工作。
5、加強作業(yè)場所的通風。定時分析空間氣體成分，若超過規(guī)定濃度，應(yīng)采取有效措施。
6、檢修人員應(yīng)派專人監(jiān)護聯(lián)系，并規(guī)定聯(lián)系信號，發(fā)生意外立即撤離現(xiàn)場。
7、進入塔罐設(shè)備檢修，一定要按照工程部頒布的“八個必須”進行。
8、檢修臨時用的行燈，應(yīng)采用小于36伏的安全行燈。進入容器內(nèi)或潮濕場所工作，應(yīng)采用12伏安全行燈，要采取可靠的絕緣措施，并要進行接地。
十二、檢修中應(yīng)注意事項
1、檢修用的工具和勞動保護用具要符合安全規(guī)定。
2、起重設(shè)備只準由合格的起重人員操作。
3、機械設(shè)備上電器部門發(fā)生故障時，必須由電工來檢查修理。
4、凡用水、封切斷氣源的設(shè)備，必須指派專人檢修，防止斷水，發(fā)生事故。
十三、檢修后的安全檢查
1、檢修項目竣工后，檢修單位要認真作過細的檢查，以防遺留物在設(shè)備管道內(nèi)。
2、檢修結(jié)束后，生產(chǎn)單位負責人應(yīng)指派專人負責檢查所有盲板、閥門，該切斷的.是否切斷，該連接的是否連接，確認無誤時方可試車。
3、檢修后的設(shè)備、容器、管道，經(jīng)過試壓、試漏后的積水必須排除。
4、檢修結(jié)束后，經(jīng)試車合格，投入生產(chǎn)系統(tǒng)時，應(yīng)與生產(chǎn)指揮系統(tǒng)取得聯(lián)系。根據(jù)調(diào)度室的開車指令，投入生產(chǎn)。
十四、安全置換規(guī)程
1、停車檢查時，各車間應(yīng)提出置換項目，工程部應(yīng)作出置換方案，指派專人負責停車置換。
2、為確保檢修安全和進度，各檢修設(shè)備、管道必須按時置換合格，嚴禁有余令和死角。
3、置換過程中取樣分析的樣氣，必須有代表性。
4、設(shè)備、容器用惰氣置換后，檢修人員要進入設(shè)備容器檢修必須要用空氣對設(shè)備容器進行置換，直到設(shè)備容器內(nèi)的氧含量大于20%以上，方可進入檢修。
5、在有沉淀存在的設(shè)備、管道，必須用水或蒸汽清除，直到確認無可燃、可爆，有毒物質(zhì)存在的危險后，方可進行檢修。
6、個別確定無法進行徹底置換的設(shè)備或工作場所需要進行檢修時，必須辦理特殊作業(yè)證，經(jīng)廠長或總工程師批準，采取特殊的安全措施，方可進行檢修。
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1、車間要整潔，嚴防灰塵飛揚傷害機床導軌等影響精度。
2、機床保險絲爆斷時，應(yīng)立即拉下開關(guān)，以防燒壞馬達。
3、操作機床工人一律不準戴手套，衣服要扣好，捆緊袖口。
4、車間必須具備必要的消防設(shè)施。
5、車間內(nèi)禁止赤腳，赤膊和穿拖鞋。
6、機床上安全裝置不得隨意拆除。
7、所有工作人員必須具有電氣安全基本知識，并執(zhí)行其中規(guī)定事項。
8、所有機床電器設(shè)備必須定期通知電工進行檢查。
9、車間必須建立、健全各工種安全操作規(guī)程，并嚴格要求，定期進行檢查。
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第一章總則
第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。
第二章裝置停工檢修安全管理
第三條裝置停工檢修，公司應(yīng)成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負責人參加，對檢修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導，其成員要分工明確，并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負責，行政一把手對本單位安全檢修全面負責。
第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負責人組織負責生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃，編制風險評價報告書，經(jīng)公司相關(guān)部門批準后，對員工進行培訓，同時對施工單位進行安全交底。
第五條承擔檢修項目的承包商，應(yīng)按照項目所在單位的安全技術(shù)交底并進行現(xiàn)場勘察，對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計劃并明確責任，編制施工作業(yè)風險評價報告書，在檢修開始5天前報機動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格，同時對承包方人員進行培訓后，方允許作業(yè)。
第六條各單位在檢修工作開始前，應(yīng)對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。
第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同”的各項條款。
第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，否則不準作業(yè)。
第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:
1、停工范圍及停工程序;
2、各物料、公用工程的流向及處理方法;
3、工藝處理的方法及安全措施;
4、裝置的盲板流程圖;
5、對重點的反應(yīng)器、加熱爐、大機組等，必要時，應(yīng)制定單元停工方案;
6、各項工作的標準及負責人。
第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進出等，應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準，服從公司統(tǒng)一安排。
第十一條裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運出裝置區(qū);非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好，存放在不礙檢修作業(yè)的`區(qū)域;三廢的排放應(yīng)嚴格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
第十二條停工期間，裝置按計劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應(yīng)安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。
第十三條裝置停工時，廠房通風設(shè)施，有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施，火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理，釀成事故。
第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應(yīng)進行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積)，有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標準，氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進行相應(yīng)的工藝處理，以保證停工期間的安全。
第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時，其內(nèi)部溫度要降到40℃以下，壓力要處于常壓，設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥，確認內(nèi)部不存有物料后，再打底部人孔。打開人孔時，螺母應(yīng)對角逐漸松動，并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴，明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。
第十七條裝置的氮氣系統(tǒng)應(yīng)由專人管理，防止與儀表風、壓縮風互串。
第十八條裝置全面檢修開工，必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格，具備停工檢修條件后，方可進行。
停工驗收小組聯(lián)合驗收合格的條件是:
(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達到安全動火條件，有退料、置換、分析的記錄;
(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;
(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。
(四)風險評價和消減措施應(yīng)符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風險管理規(guī)定(暫行)》要求。
第十九條凡進入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，做到安全著裝。每個裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專人保管。
第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴格用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
第二十一條使用高壓水槍作業(yè)，必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程，采取防護措施。
第二十二條停工檢修期間，廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻，消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。
第二十三條檢修期間不接待參觀、實習人員，實行24小時廠區(qū)專人巡邏檢查，關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。
第二十四條檢修現(xiàn)場要做到文明施工，嚴禁野蠻操作，建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
(一)檢修使用的設(shè)備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點;
(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定處置;
(三)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等，要及時清理、運出施工現(xiàn)場;
(四)檢修時，各種射源要妥善處置，做好防護或設(shè)警戒區(qū)，嚴防射源傷人;
(五)檢修時，不準碰砸篦子板、走梯、護欄及電纜;不準以工藝管線作為通道的基礎(chǔ)，必要時應(yīng)設(shè)垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄，防止人員墜落，工作結(jié)束要立即恢復;
(六)對容器、管道、設(shè)備等進行水壓試驗時，必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢，一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質(zhì)，特殊情況，使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時，須經(jīng)試驗單位的總工程師批準。無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。
(七)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨，特殊情況需經(jīng)所在單位領(lǐng)導批準。
第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場，實行安全監(jiān)督檢查，協(xié)助作業(yè)人員做好個人防護，擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀行為。
第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應(yīng)處于備戰(zhàn)狀態(tài)，備好急救藥品、器械、車輛及救護人員。
第二十七條檢修項目完成后，施工單位要及時進行現(xiàn)場清理，做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴格交接手續(xù)，檢修項目應(yīng)通過質(zhì)量驗收。在確認施工現(xiàn)場動火作業(yè)結(jié)束，安技裝備復位并檢驗合格后，由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面檢查驗收，達到開工條件時，方可進入生產(chǎn)開工準備階段。
第二十八條裝置開工要制定開工方案，內(nèi)容應(yīng)包括:
(一)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項;
(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;
(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù);
(四)開工過程的安全技術(shù)措施等。
第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設(shè)備，在接受物料前必須按規(guī)定進行氣體置換;應(yīng)按盲板流程圖逐個抽出盲板，并進行復核。
第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗;通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進行試驗的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗檢查合格;安全聯(lián)鎖都應(yīng)進行實際聯(lián)校，以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。
第三十一條檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應(yīng)操作規(guī)程及安全規(guī)程，并向操作人員及有關(guān)人員公布，做好培訓。
第三十二條裝置開工，應(yīng)按開工方案執(zhí)行，服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮，檢修單位應(yīng)對其檢修項目派駐“保運”人員，及時處理故障，保證正常運行。
第三十三條開工前進行系統(tǒng)氮氣置換要按開工方案進行。裝置接送化工料時，要注意檢查，防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設(shè)備的預熱、排凝，防止水擊損壞設(shè)備。
第三十四條裝置開工正常后，組織生產(chǎn)檢修人員全面驗收，分別整理技術(shù)資料歸檔。
第三章維修管理
第三十五條檢修計劃必須在設(shè)備管理平臺進行上報，批準后方可實施。
第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”，由申請作業(yè)單位的負責人提出申請并填寫“作業(yè)許可證”，明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求，并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進行識別，針對存在風險提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風險措施并組織落實，分別在“設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應(yīng)欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。
第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風險對維修作業(yè)過程進行現(xiàn)場風險評價，提出削減風險措施并組織落實(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。
第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關(guān)人員共同對維修情況進行驗證，確認無誤后進行試驗，達到標準要求，雙方共同在“驗收意見”欄內(nèi)簽字。
第四章附則
第三十九條本規(guī)定由機動處負責解釋。
第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 7
由于起重機的部件較多，針對各個部件的不同技術(shù)特性，我們在實際工作中將檢查的周期分為周、月、年，各個周期的具體內(nèi)容如下：
1、每周檢查與維護
每周維護與檢查一次，檢查與維護的內(nèi)容如下：
1）檢查卷筒和滑 輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。
2）檢查起升機構(gòu)的聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺。
3）檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動，杠桿及彈簧無裂紋，制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全；制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應(yīng)小于1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應(yīng)相等，各軸銷不得有卡死現(xiàn)象。
4）檢查安全保護開關(guān)和限位開關(guān)是否定位準確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。
5）檢查各機構(gòu)的傳動是否正常，有無異常響聲。
6）檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
7）檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。
2、每月檢查與維護
每月維護與檢查一次，檢查與維護的'內(nèi)容除了包括每周的內(nèi)容外還有：
1）檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應(yīng)超過2mm，襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷軸的磨損量不應(yīng)超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應(yīng)大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。
2）檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。
3）檢查吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%；吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
4）檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。
5）檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。
6）檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應(yīng)超過1.5mm，制動輪不應(yīng)有裂紋，其徑向圓跳動應(yīng)小于0.3mm。
7）檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應(yīng)損壞、松動；兩聯(lián)軸器之間的傳動軸軸向串動量應(yīng)在2~7mm。
8）檢查所有的螺栓是否松動與短缺現(xiàn)象。
9）檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個緊固。
10）檢查減速器的潤滑狀況，其油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，對滲油部位應(yīng)采取措施防滲漏。
11）對齒輪進行潤滑。
12）檢查大小車的運行狀況，不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應(yīng)超過車輪原直徑的3%。
13）檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接頭上下、左右錯位是否超過1mm。
14）對起重機進行全面清掃，清除其上污垢。
3、每年檢查與維護
每年維護與檢查一次，除了包括月檢查內(nèi)容外還應(yīng)有：
1）檢查主梁的變形情況。檢查小車軌道的情況�？蛰d時主梁下擾不應(yīng)超過其跨度的1/2000；主梁向內(nèi)水平旁彎不得超過測量長度的1/1500；小車的軌道不應(yīng)產(chǎn)生卡軌現(xiàn)象，軌道頂面和側(cè)面磨損（單面）量均不得超過3mm。
2）檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應(yīng)超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應(yīng)變尖。
3）擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。
4）檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點蝕損壞不應(yīng)超過嚙合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%（固定弦齒厚）；齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%；檢查軸承的狀態(tài)；更換潤滑油。
5）檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現(xiàn)象。
6）檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現(xiàn)象，銹蝕不應(yīng)超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋；各種護欄、支架是否完整無缺；檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 8
1、操作前，應(yīng)按所使用工具的要求和有關(guān)規(guī)定，做好各項安全準備工作，如果使用電動工具須戴好絕緣手套、戴好工作帽。
2、工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋帶毛刺，手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具的安全操作規(guī)程。
3、調(diào)試或開動設(shè)備，應(yīng)先檢查防護裝置，螺栓緊固情況以及電、油、汽等，并空載試車檢驗后萬可投入工作，操作時應(yīng)嚴格遵守所修設(shè)備的`安全操作規(guī)程。
4、設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修埋，自己不得拆卸，不準自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。
5、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因使用工具脫落或鐵屑飛濺造成的傷害，兩人以上一起工作時耍注意相互照應(yīng)協(xié)調(diào)配合
6、吊拉或搬運重物時，對吊拉及搬運工具
7、（如吊鉤、滑輪、手拉葫蘆、鋼絲繩、卡等）進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)予排除，否則不能超重吊拉和搬運。
8、高空作業(yè)前，應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其他地萬，安全帶應(yīng)扣好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不準隨手往下面扔東西。
9、采用梯子蹬高作業(yè)時，要有防滑措施，必須設(shè)人看護，梯子擺放斜度要合適，人字梯中部采用結(jié)實的牽繩拉住。
10、蹬高作業(yè)時，不要在電線下面或上面操作，在平臺上應(yīng)設(shè)立欄桿。
11、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地放在指定的位置上。
12、在進行設(shè)備、機器維修時，應(yīng)先檢查電源、水源是否斷開，如果機器與動力線末切斷時，嚴禁作業(yè)，必要時在開關(guān)處掛“不準合閘、不準放水”警示牌。
13、工作場地要保持清潔，油液、污水不得流在地上，以防滑倒傷人。
14、清洗零件時，嚴禁煙火，嚴禁其他明火作業(yè)，廢油要倒在指定的容器內(nèi)，定期回收處理，不準倒入水溝或工作場所。
15、禁止在有壓力的各種容器或管道上進行修埋工作，修埋易燃、易爆氣體或液體輸送管道時，應(yīng)先與有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷氣、液來源清除余氣，采取防火、防暴措施后才能進行工作。
16、在遞接工具材料時，嚴禁投擲，起吊設(shè)備和物件時，禁止人在物體下面站立和通行。
17、在地溝或暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，燈泡電壓在36伏以下并要求二人以上協(xié)同工作。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 9
目的:
為了保障設(shè)備時刻處于良好狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
范圍:
本廠各類生產(chǎn)使用設(shè)備。
內(nèi)容:
一: 設(shè)備的管理
1. 部門廠長對轄區(qū)部門各機械、電氣等各類設(shè)備全面負責，部門主管對所屬部門的各類設(shè)備全面負責。保障其正常投入生產(chǎn)和使用。對不能解決之問題由部門廠長協(xié)助解決。
2. 當班管理員對正在投入使用的設(shè)備全面負責，
3. 對現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全操作培訓，要求使工人務(wù)必做到四懂三會:即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂工藝流程。三會是指:會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。
4. 由各部門建立部門設(shè)備管理臺帳及檔案，特種設(shè)備并報安監(jiān)辦必須建立全面管理檔案。
5. 部門內(nèi)使用各類設(shè)備，每周必須檢查一次，特種設(shè)備必須每班次對設(shè)備檢查一次;一般常見問題由現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員協(xié)助排除。
6. 對本部門不能及時處理的.問題，及時反饋給部門主管并開請修單，申請專業(yè)人員維修。
7. 維修人員凡涉及到動火作業(yè)的或危險檢修的作業(yè)必須按照相關(guān)規(guī)定辦理安全作業(yè)證。
8. 機械設(shè)備及電氣等各類設(shè)備均由機修部專業(yè)人員或外發(fā)進行檢修。其它一切人員不得檢修。
9. 設(shè)備的檢修必須定人、定時、保障質(zhì)量、并按照有關(guān)規(guī)定制定相應(yīng)安全措施方可。
10. 檢修設(shè)備必須經(jīng)機修部管理人員驗收認可，并在請修單上簽收方可。否則一律不得投入正常生產(chǎn)使用。(采取誰驗收誰負責的管理原則)。
11. 特種作業(yè)設(shè)備必須按照國家規(guī)定定期到指定檢測機構(gòu)進行檢驗、檢測方可繼續(xù)使用。由各使用部門主管定時提報安監(jiān)辦統(tǒng)籌檢測。
12. 特種設(shè)備均由各部門當班管理員進行安全運行管理，作好相關(guān)記錄。定時檢查交接班等相關(guān)記錄。部門廠長監(jiān)管，安管部門進行不定時巡查。對存在的問題及時改善，保障特種設(shè)備正常運行。
13. 部門內(nèi)各類設(shè)備因使用狀況和具體內(nèi)在因素，并經(jīng)維修仍不能恢復正常使用，需由廠內(nèi)或政府部門相關(guān)資質(zhì)人員檢測證明，按照相關(guān)規(guī)定提出申請報廢。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 10
1、收集和歸檔：各單位應(yīng)確保在工作活動過程中形成的`具有保存價值的文件材料收集齊全、完整、真實、準確，并及時歸檔（包括電子版本）。
2、及時移交：各單位應(yīng)依法定期將具有長遠保存價值的檔案向市檔案館移交。
3、規(guī)范制度：建立健全檔案調(diào)歸卷制度，規(guī)范檔案提供利用過程中借閱登記、利用效果登記和及時歸卷的程序；建立檔案、人員出入庫登記制度，確保檔案安全萬無一失。
4、定期核查：檔案室工作人員每年應(yīng)對室藏檔案進行一次清點核對，做到登記臺帳與檔案實體相符。
5、檔案修復完善：對老化、破損、褪色、霉變等受損檔案載體，必須采取搶救措施，按檔案保護技術(shù)要求進行修復或復制。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 11
1、目的
為確保設(shè)備安全經(jīng)濟運行，使設(shè)備經(jīng)常處于最佳技術(shù)狀態(tài)，以良好的設(shè)備效能和投資效果來保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標的實現(xiàn)。設(shè)備維修保養(yǎng)分為計劃性、故障性維修和日常維護保養(yǎng)。
2、范圍
本規(guī)定適用于xx公司全體員工。
3、職責
3.1工程部：是公司設(shè)備安全運行及維護保養(yǎng)的制度制修訂與實施的歸口管理部門和執(zhí)行機構(gòu)。
3.2門店管理中心：負責依據(jù)本制度規(guī)定對各項設(shè)備的安全運行、操作規(guī)程、日常維護及保養(yǎng)、故障維修的組織執(zhí)行情況予以監(jiān)督，并有義務(wù)配合組織部門協(xié)同兌現(xiàn)落實。
4、管理內(nèi)容及要求
4.1計劃性維修的管理
4.1.1維修計劃：維修計劃由各門店作業(yè)車間負責編制，維修計劃分年度計劃（設(shè)備大修計劃）和月度計劃（設(shè)備中、小修計劃），年度維修計劃在每年的`1月10日前將全年的設(shè)備大修計劃編制完成后上報，月度維修計劃在每月5號前上報。
A類、B類設(shè)備原則上每年應(yīng)進行一次計劃性大檢修。
4.1.2維修計劃的上報和管理：
設(shè)備年度維修計劃：作業(yè)車間→門店店長→門店管理中心→公司商品部→公司總經(jīng)理
設(shè)備月度維修計劃：作業(yè)車間→門店店長→門店管理中心→公司商品部→公司總經(jīng)理
設(shè)備維修計劃上報批準后，作業(yè)車間、店長、門店管理中心、公司商品部均應(yīng)保存?zhèn)洳椤＞S修計劃均以O(shè)A傳送存檔。
4.1.3維修計劃的執(zhí)行和檢查：
門店店長為維修工作的第一責任人，門店作業(yè)車間負責人應(yīng)根據(jù)
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 12
第一條維修動力設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)實際情況，需切斷電源時，必須切斷電源。切斷電源后作業(yè)要堅持“沒電當作有電干”的原則
第二條切斷電源后，應(yīng)立即在現(xiàn)場設(shè)立警示標志，以防他人誤操作發(fā)生危險。
第三條維修人員特別是電工，必須按規(guī)定穿戴安全防護用品。
第四條高空作業(yè)人員從事維修工作時，必須按規(guī)定佩戴安全帶，并有專人在場監(jiān)護。
第五條維修設(shè)備時，動用電、氣焊明火作業(yè)時，現(xiàn)場周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
第六條維修作業(yè)中，當維修人員中途必須離開無人看守時一定要設(shè)立警示標志，防止他人誤操作發(fā)生事故。
第七條維修工作完成時，維修人員要認真檢查，確認無誤后通電試運行，設(shè)備正常工作后交付有關(guān)人員使用。
第八條維修工作全部結(jié)束后，清理好現(xiàn)場。
第九條維修人員要嚴格遵守本規(guī)定，不準違章作業(yè)。
第十條本規(guī)定由動力設(shè)備室制訂和檢查，報生產(chǎn)總監(jiān)批準后自發(fā)布之日起執(zhí)行。
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1、維修工作業(yè)時，不準赤背穿拖鞋，電工、電焊工作業(yè)時必須穿戴絕緣鞋，手套及眼睛，護罩。
2、增強自我保護意識，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，修自卸車起斗作業(yè)時必須架好安全架。
3、維修工使用各種電動工具時，必須戴手套、打磨時戴眼鏡。
4、電工維修線路時，拉閘后必須懸掛警示牌，專人看守。
5、保持作業(yè)場地和地溝的環(huán)境衛(wèi)生，防止因油污滑到摔傷。
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 14
1.0目的
確保物業(yè)公司所管理范圍內(nèi)的'電梯處于正常運行狀態(tài)。
2.0適用范圍
物業(yè)公司所屬各管理處。
3.0管理內(nèi)容
3.1日常電梯維護保養(yǎng)由組團責任人組織，相關(guān)維修人員負責實施。電梯運行維護人員每天應(yīng)對電梯進行巡檢，其中包括機房設(shè)備，各樓層廂內(nèi)，外呼樓層指示燈，電梯乘搭舒適感，廳門，轎門運行狀態(tài)，轎廂照明，排氣扇，對講電話，轎廂內(nèi)裝飾，廳門裝飾等情況，巡檢完成后，電梯維修人員填《電梯巡檢記錄》，組團責任人審核簽字。
3.2周檢制：二十臺電梯以上的小區(qū)實行周檢制
3.2.1每周對電梯進行巡檢，檢查工作由電梯運行維護人員負責。
3.2.2每周電梯維護人員應(yīng)對電梯的機房設(shè)備，各樓層廂內(nèi)，外呼樓層指示燈，電梯乘搭舒適感，廳門，轎門運行狀態(tài)，轎廂照明，排氣扇，對講電話，轎廂內(nèi)裝飾，廳門裝飾等情況進行巡檢。周檢完成后由維護人員填《電梯巡檢記錄》，組團負責人審核簽字。
3.3季檢年檢制
3.3.1電梯的季檢年檢由物業(yè)工程主管負責組織，專業(yè)負責人，組團責任人參加，電梯運行維護人員實施。
3.3.2電梯的季檢、年檢按《電梯檢測記錄》全面檢查和試驗，其檢查試驗結(jié)果填表記錄，由物業(yè)工程主管和專業(yè)技術(shù)負責人做試驗結(jié)論。
3.4如果同電梯公司簽訂了維修保養(yǎng)協(xié)議，則根據(jù)協(xié)議，我方只對電梯作日巡檢和周檢，其余維修保養(yǎng)及檢測工作照協(xié)議監(jiān)督電梯公司實施，并保留其實施的記錄。
4.0相關(guān)記錄
4.1 《電梯巡檢記錄》
4.2 《電梯檢測記錄》
5.0附錄
5.1 《電梯維保合同》
維修安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 15
1 目的
為保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行，避免發(fā)生意外設(shè)備事故和其他傷害，保證檢查維修過程的安全和高效率、高質(zhì)量，制訂本制度。
2 適用范圍
本制度適用于本公司設(shè)備、設(shè)施檢維修的安全管理。
3 職責與分工
主管部門：安全環(huán)保部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關(guān)部門：公司各部門、車間。日常工作中貫徹執(zhí)行本制度。
4 內(nèi)容與要求
4.1 檢修前準備
4.1.1 編制檢修計劃應(yīng)做到內(nèi)容詳細、責任明確，措施具體，應(yīng)包括對安全裝置、設(shè)施的檢修。凡是具有二人以上參與的檢修項目，必須指定一人負責安全。
4.1.2 檢修部門負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好任務(wù)的同時，書面交待好安全措施。
4.1.3 檢修負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評價，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。
4.1.4 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備時，必須進行清洗置換和有效隔離，并按《安全作業(yè)管理制度》辦理《安全作業(yè)許可證》后，方可作業(yè)，作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
4.1.5 清洗置換的設(shè)備，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗置換有效合格。
4.1.6 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，并由設(shè)備所屬生產(chǎn)車間加設(shè)盲板。
4.1.7 檢查設(shè)備管道與運行中設(shè)備管道連接時，中間必須加隔盲板，在抽堵有毒氣體盲板時，應(yīng)戴好防毒面具。
4.1.8 設(shè)備檢維修負責人要對移交檢修的設(shè)備置換處理負責，移交前要查電氣、查物料處理，確認合格方可辦理移交。
4.1.9 檢修電氣設(shè)備時，必須切斷電源并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或或?qū)Ｈ吮O(jiān)控，方能檢修。
4.2 檢修安全規(guī)定
4.2.1 檢修人員要對檢修項目進行檢查，檢修前準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
4.2.2 一切檢修作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行各項安全技術(shù)規(guī)程和安全作業(yè)管理制度。
4.2.3 凡槽罐、設(shè)備、管線檢修，要在已切斷的物料、管道、閥門上懸掛警告牌。進入內(nèi)部檢修，要辦理《安全作業(yè)許可證》。
4.2.4 容器內(nèi)及不通風處作業(yè)，應(yīng)采取臨時通風措施，或使用空氣呼吸器等。
4.2.5 凡檢修用的臨時照明，應(yīng)使用36V電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。
4.2.6 從事有害系統(tǒng)檢修和搶修，要備好防護器具，以備應(yīng)急之用。
4.2.7 拆卸有毒有腐蝕管道，應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品，松螺絲時應(yīng)先松外面的，防止中毒和灼傷。
4.2.8 在生產(chǎn)廠臨時檢修時，遇有易燃、易爆物料的'設(shè)備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產(chǎn)生火花。
4.2.9 在檢修區(qū)域內(nèi)，對各種機動車輛要按規(guī)定嚴格管理。
4.2.10 在生產(chǎn)危險化學物品的場所檢修時，要經(jīng)常與操作工聯(lián)系，當化工生產(chǎn)發(fā)生波動，出現(xiàn)突然排放危險物或緊急停車等情況時，應(yīng)停止工作，迅速撤離現(xiàn)場。
4.2.11 帶壓緊螺絲，要站在法蘭盤側(cè)面，慢慢地緊，防止滑絲。
4.2.12 設(shè)備內(nèi)檢修必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)由有經(jīng)驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效聯(lián)絡(luò)。
4.2.13 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修人員時，必須立即撤出設(shè)備。再次檢修時必須重新辦理《安全作業(yè)許可證》。
4.2.14 設(shè)備內(nèi)檢修應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應(yīng)急撤離需要。
4.3 竣工驗收
4.3.1 檢修竣工后，檢修部門要細致檢查靜電、安全罩、設(shè)備孔等安全措施，切勿將工具器材等忘掉在機械設(shè)備內(nèi)，并將搭設(shè)的工作架臺、拉設(shè)的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。
4.3.2 檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的物料、管道閥門，經(jīng)驗收后，對檢查前所堵設(shè)的盲板和切斷的管線等要責成專人檢查處理。
4.3.3 竣工驗收時，生產(chǎn)和檢修雙方負責人當場檢查質(zhì)量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。
4.3.4 生產(chǎn)單位自己檢修的，單位負責人要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
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