供應(yīng)商管理辦法

　　一.總則

　　1.為了穩(wěn)定供應(yīng)商隊伍，建立長期互惠供求關(guān)系，特制定本辦法。

　　2.本辦法適用于向公司長期供應(yīng)原輔材料、零件、部件及提供配套服務(wù)的廠商。

　　二.管理原則和體制

　　1.公司采購部或配套部主管供應(yīng)商，生產(chǎn)制造、財務(wù)、研發(fā)等部門予以協(xié)助。

　　2.對選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙言互惠條件。

　　3.公司可對供商評定信用等級，根據(jù)等級實施不同的管理。

　　4.公司定期或不定期地對供應(yīng)商進行評價，不合格的解除長期供應(yīng)合作協(xié)議。

　　5.公司對零部件供應(yīng)企業(yè)可頒發(fā)生產(chǎn)配套許可證。

　　三.供應(yīng)商的篩選與評級

　　公司制定如下篩選與評定供應(yīng)商級別的指標體系。

　　1.質(zhì)量水平。包括：（1）物料來件的優(yōu)良品率；（2）質(zhì)量保證體系；（3）樣品質(zhì)量；（4）對質(zhì)量問題的處理。

　　2.交貨能力。包括：（1）交貨的及時性；（2）擴大供貨的彈性；（3）樣品的及時性；（4）增、減訂貨貨的批應(yīng)能力。

　　3.價格水平。包括：（1）優(yōu)惠程度；（2）消化漲價的能力；（3）成本下降空間。

　　4.技術(shù)能力。包括：（1）工藝技術(shù)的'先進性；（2）后續(xù)研發(fā)能力；（3）產(chǎn)品設(shè)計能力；（4）技術(shù)問題材的反應(yīng)能力。

　　5.后援服務(wù)。包括：（1）零星訂貨保證；（2）配套售后服務(wù)能力。

　　6.人力資源。包括：（1）經(jīng)營團隊；（2）員工素質(zhì)。

　　7.現(xiàn)有合作狀況。包括：（1）合同履約率；（2）年均供貨額外負擔和所占比例；（3）合作年限；（4）合作融洽關(guān)系。

　　具體篩選與評級供應(yīng)商時，應(yīng)根據(jù)形成的指標體系，給出各指標的權(quán)重和打分標準。

　　篩選程序。

　　1.對每類物料，由采購部經(jīng)市場調(diào)研后，各提出5~10家候選供應(yīng)商名單；

　　2.公司成立一個由采購、質(zhì)管、技術(shù)部門組成的供應(yīng)商評選小組；

　　3.評選小組初審候選廠家后，由采購部實地調(diào)查廠家，雙方協(xié)填調(diào)查表；

　　4.經(jīng)對各候選廠家逐條對照打分，并計算出總分排序后決定取舍。

　　四.核準為供應(yīng)商的，始得采購；沒有通過的，請其繼續(xù)改進，保留其未來候選資格。

　　五.每年對供應(yīng)商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應(yīng)商。

　　六.公司可結(jié)供應(yīng)商劃定不同信用等級進行管理。評級過程參照如上篩選供應(yīng)商辦法。

　　七.對最高信用的供應(yīng)商，公司可提供物料免檢、優(yōu)先支付貸款等優(yōu)惠待遇。

　　八.管理措施

　　1.公司對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應(yīng)商進行質(zhì)量檢查。

　　2.公司定期或不定期地對供應(yīng)商品進行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。

　　3.公司減少對個別供應(yīng)商大戶的過分依賴，分散采購風險。

　　4.公司制定各采購件的驗收標準、與供應(yīng)商的驗收交接規(guī)程。

　　5.公司采購、研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)部門，可對供應(yīng)商進行業(yè)務(wù)指導和培訓，但應(yīng)注意公司產(chǎn)品核心或關(guān)鍵技術(shù)不擴散、不泄密。

　　6.公司對重要的、有發(fā)展?jié)摿Φ�、符合公司投資方針的供應(yīng)商，可以投資入股，建立與供應(yīng)商的產(chǎn)權(quán)關(guān)系。